Оптимизация системы стробирования в пластиковой шестерне имеет решающее значение для обеспечения качества и производительности конечных пластиковых шестерни. Будучи поставщиком пластиковой шестерни, я сталкивался с различными проблемами и возможностями в этой области на протяжении многих лет. В этом блоге я поделюсь некоторыми взглядами на то, как оптимизировать систему стробирования в пластиковой форме.
Понимание оснований стробирующих систем в пластиковых шестернях
Система стробирования в пластиковой шестерне отвечает за доставку расплавленного пластика из сопла формовой машины под давлением к полости формы. Он состоит из нескольких компонентов, включая ливок, бегунов и ворот. Конструкция системы стробирования может значительно повлиять на схему заполнения, качество частичности и эффективность производства.
В литнике является основной канал, который соединяет сопло с помощью формовой машины в подпредь с системой бегуна. Он должен быть разработан, чтобы минимизировать падение давления и обеспечить плавный поток расплавленного пластика. Бегуны распространяют расплавленный пластик от литника до отдельных ворот. У них должна быть надлежащая площадь и форма поперечного сечения, чтобы поддерживать сбалансированную скорость потока ко всем полостям. Ворота - это небольшие отверстия, с помощью которых расплавленный пластик попадает в полость формы. Размер, форма и расположение ворот имеют решающее значение для контроля последовательности заполнения и избегания дефектов, таких как линии сварки, воздушные ловушки и отметки.
Факторы, влияющие на оптимизацию стробирования системы
Свойства пластикового материала
Различные пластиковые материалы имеют разные характеристики потока, такие как вязкость, температура расплава и чувствительность к сдвигу. Например, пластики с высокой вязкостью требуют больших размеров и бегунов для обеспечения правильного заполнения. Тепловые свойства пластика также влияют на время затвердевания, что, в свою очередь, влияет на конструкцию ворот. Например, пластики с быстрым скоростью затвердевания могут потребовать больших ворот, чтобы предотвратить преждевременное затвердевание до полного заполнения полости.
Геометрия передачи
Размер, форма и сложность пластиковой передачи играют значительную роль в конструкции стробирования системы. Небольшие шестерни могут потребоваться меньшие ворота, чтобы избежать переполнения и искажения. Передача со сложной геометрией, например, с внутренними зубами или тонкими стенами, могут потребоваться тщательно размещенные ворота, чтобы обеспечить однородное наполнение. Соотношение сторон передачи (отношение его диаметра к его толщине) также влияет на схему заполнения. Высокий - аспект - передачи соотношения могут быть более склонными к потоковым дефектам и могут потребовать специальных стратегий стробирования.
Схема полости плесени
Количество полостей в форме и их расположение может повлиять на конструкцию системы стробирования. В мульти -половых формах важно обеспечить сбалансированное заполнение всех полостей для производства последовательных деталей. Это может потребовать использования сбалансированных систем бегуна, таких как H - тип или дерево - тип бегунов. Расстояние между полостями и литником также влияет на падение давления и распределение потока.
Стратегии оптимизации для систем стробирования
Выбор ворот
Существует несколько типов ворот, доступных для пластиковых шестерни, в том числе краевых ворот, штифтов, подводных ворот и горячих ворот.
- Край Гейтс: Это просты и легко в машине. Они подходят для передач с большими плоскими поверхностями. Тем не менее, они могут оставить видимую отметку на поверхности части, которая может потребовать после обработки.
- Пять Гейтс: Пятниковые ворота небольшие и могут быть расположены в соответствующем положении на передаче. Они обеспечивают чистый перерыв - от части, оставляя минимальные ворота Весенге. Гейтс -штифты обычно используются для малого - до - среднего размера.
- Подводные ворота: Подводные ворота скрыты под поверхностью части, что приводит к более эстетически приятной отделке. Они часто используются для передач, где внешний вид важен. Тем не менее, они требуют более сложной конструкции плесени и обработки.
- Горячий бегун Гейтс: Hot Runner Systems сохраняет пластик в системе Runner, устраняя необходимость в холодных бегунах. Это уменьшает материальные отходы и время цикла. Горячие ворота -бегуна подходят для высокого объема производства пластиковых шестерни.
Дизайн бегуна
Конструкция бегуна должна сосредоточиться на минимизации падения давления и обеспечения сбалансированного потока. Поперечная форма сечения бегуна может быть круглой, прямоугольной или трапециевидной. Круглые бегуны обычно имеют более низкое падение давления по сравнению с прямоугольными или трапециевидными бегунами. Диаметр или размер бегуна должны быть выбраны на основе пластикового материала, размера части и объема производства.
В мульти -половых формах сбалансированные системы бегунов имеют решающее значение. Например, система бегунов H - типа может обеспечить равные пути потока для каждой полости, обеспечивая равномерное заполнение. Длина бегунов должна храниться как можно более короткой, чтобы уменьшить потерю давления и время цикла.
Расположение ворот
Расположение ворот на передаче имеет решающее значение для достижения равномерного наполнения и избегания дефектов. Ворота должны быть помещены в положение, где расплавленный пластик может плавно течь и заполнять всю полость. Например, для шестерни, ворота могут быть расположены на внешнем диаметре или в области концентратора. Размещение ворот на внешнем диаметре может помочь в равномерном заполнении зубьев передачи, в то время как его помещение в концентратор может обеспечить правильное заполнение центральной части передачи.
Тематические исследования
Умная подметальная впрыски
Для нашегоУмная подметальная впрыски, мы столкнулись с проблемой производства передач с высокой точностью и гладкими поверхностями. Шечаты имели относительно небольшой размер и сложные зубные профили. Мы использовали штифты, расположенные в центре шестерни, чтобы обеспечить правильное заполнение центральной области и зубов. Сбалансированная система бегунов H - типа была использована для обеспечения равномерного заполнения всех полостей в мульти -половой форме. Эта оптимизация привела к высоким качественным шестернам с последовательными размерами и превосходной поверхностной отделкой.
Благодарность беспилотника белой шестерни
В случаеБлагодарность беспилотника белой шестерни, передачи, необходимые для легкого дизайна и высокой прочности. Мы выбрали ворота горячих бегунов, чтобы сократить отходы материала и время цикла. Ворота были расположены на внешнем диаметре передачи, чтобы обеспечить равномерное наполнение зубов. Эта конструкция не только повысила эффективность производства, но и повысила механические свойства передач.
Плесень впрыска двигателя
ДляПлесень впрыска двигателя, передачи должны были выдерживать высокую скоростную вращение и крутящий момент. Мы использовали подводные ворота для достижения чистого и эстетически приятного отделки. Система бегуна была разработана с правильной площадью поперечного разреза для поддержания сбалансированной скорости потока. Эта оптимизация привела к передаче с улучшением производительности и снижением шума во время работы.
Заключение
Оптимизация системы стробирования в пластиковой шестерне является сложной, но важной задачей. Рассматривая такие факторы, как свойства пластикового материала, геометрия передачи и расположение полости плесени, и, применяя соответствующие стратегии оптимизации, такие как выбор затвора, конструкция бегуна и местоположение затвора, мы можем производить высококачественные пластиковые шестерни с повышением производительности и эффективности производства.
Если вы находитесь на рынке для пластиковых шестерни или нуждаетесь в советах по оптимизации системы стробирования для вашего конкретного применения, мы здесь, чтобы помочь. Наша команда экспертов имеет большой опыт в разработке и производстве пластиковых форм. Мы можем тесно сотрудничать с вами, чтобы понять ваши требования и предоставить индивидуальные решения. Свяжитесь с нами для консультации, и давайте начнем путешествие по созданию идеальных пластиковых шестерни.
Ссылки
- Throne, JL (2003). Руководство по формированию литья. Марсель Деккер.
- Rosato, DV, & Rosato, DV (2000). Инъекционное формование: окончательное руководство по обработке. Hanser Gardner Publications.
- Бомонт, JP (1999). Руководство по дизайну бегуна и стробирования. Общество инженеров пластмасс.
