Привет! Как поставщик экструзионных форм, меня часто спрашивают о том, какие материалы можно использовать в этих формах. Ну, я здесь, чтобы сломать его для вас простой и легкой - чтобы - понять путь.
Металлы
Давайте начнем с металлов, которые являются одними из наиболее часто используемых материалов в экструзионных формах.
Сталь
Сталь - это вершина - выбор материала для экструзионных форм. Существуют разные типы стали, каждый со своими собственными преимуществами. Например, инструментальная сталь действительно жесткая и может выдерживать высокое давление и температуру. Это отлично подходит для изготовления форм, которые будут использоваться в объеме. Причина в том, что он обладает хорошей износостойчивостью, что означает, что плесень не изнашивается быстро даже после того, как ее используют много раз. Несущей сталь - еще один вариант. Он устойчив к коррозии, поэтому он идеально подходит для применений, где плесень может вступить в контакт с влагой или химикатами. Если вы ищете форму для продуктов питания - изделия, нержавеющая сталь - отличный выбор, потому что она не загрязняет пищу.
Когда мы говорим о определенных стальных сортах, часто используется D2 Steel. Он обладает высокой твердостью и хорошей стабильностью. Это означает, что плесень будет точно сохранить свою форму во время процесса экструзии. A2 сталь также популярна. Он имеет лучшую обработку по сравнению с D2, что делает его проще и более стоимостью - эффективно для производства плесени.
Алюминий
Алюминий легкий и имеет отличную теплопроводность. Это означает, что он может быстро переносить тепло, что очень важно в процессе экструзии. Когда материал экструдируется, тепло необходимо рассеять должным образом, чтобы обеспечить плавную и эффективную работу. Алюминиевые формы также относительно просты в машине, поэтому их можно производить быстрее и по более низкой цене по сравнению с некоторыми стальными формами. Тем не менее, алюминий не такой сильный, как сталь, поэтому он обычно используется для менее требовательных приложений или в ситуациях, когда вес является серьезной проблемой. Например, если вы делаете небольшие масштабные прототипы или детали, которые не требуют чрезвычайно высоких давлений во время экструзии, алюминиевая форма может быть хорошим вариантом.
Сплавы
Медные сплавы
Медные сплавы известны своей высокой теплопроводностью и хорошей электрической проводимостью. В экструзионных формах высокая теплопроводность помогает быстро удалить тепло из экструдированного материала, что может улучшить качество конечного продукта. Например, бериллий - медный сплав часто используется. Он обладает высокой прочностью и хорошей устойчивостью к усталости. Это позволяет плесени выдерживать повторное напряжение во время процесса экструзии без растрескивания или легко деформироваться. Тем не менее, бериллий является токсичным материалом, поэтому необходимо принять правильные меры безопасности во время производства и обработки бериллий -меди.
Сплавы на основе никеля
Никелевые сплавы чрезвычайно устойчивы к высоким температурам и коррозии. Они могут сохранить свои механические свойства даже при очень высоких температурах, что имеет решающее значение в процессах экструзии, где экструдированные материалы могут стать очень горячими. В таких приложениях, как вытягивание высоких температурных пластмасс или металлов, часто используются сплавные формы на основе никеля. Например, Inconel - хорошо известный сплав на основе никеля. Он обладает превосходной устойчивостью к силе и окислению, что делает его подходящим для суровых условий работы.
Керамика
Керамика немного отличается от металлов и сплавов. У них высокая твердость, износостойкость и химическая стойкость. В экструзионных формах керамика может использоваться в приложениях, где экструдированный материал очень абразивный или коррозийный. Например, если вы издаете материал, который содержит много твердых частиц, керамическая форма может выдержать истирание лучше, чем металлическая форма. Циркония керамика является одним из популярных вариантов. Он обладает высокой вязкостью перелома и хорошей устойчивостью к тепловому шоку. Это означает, что он может справиться с внезапными изменениями температуры без растрескивания. Керамика из глинозема также используется. Это относительно недорого и обладает хорошей износостойкой стойкостью, что делает его подходящим для широкого спектра применений экструзии.
Полимеры
PTFE (политетрафторээтилен)
PTFE, также известный как тефлон, является хорошо известным полимером. Он имеет очень низкий коэффициент трения, что означает, что экструдированный материал может легко проскользнуть через плесень. Это уменьшает шансы на то, что материал прилипает к форме, что может привести к лучшей поверхности на конечном продукте. PTFE также химически инертный, поэтому его можно использовать с широким спектром материалов, не реагируя с ними. Он часто используется в качестве покрытия на внутренней поверхности форм, изготовленных из других материалов для улучшения потока экструдированного материала.
Поликарбонат
Поликарбонат является сильным и прозрачным полимером. Он имеет хорошее воздействие и может выдерживать умеренные температуры. В экструзионных формах поликарбонат можно использовать для изготовления форм или вставки малого размера. Например, если вам нужен четкий вид процесса экструзии внутри формы, можно использовать поликарбонатную вставку. Это позволяет вам контролировать поток материала и при необходимости вносить коррективы.
Композиты
Композиты углеродного волокна
Композиты из углеродного волокна очень прочные и легкие. У них высокая жесткость и хорошая устойчивость к усталости. В экструзионных формах композиты углеродного волокна могут использоваться для создания форм, которые являются сильными и легкими. Это особенно полезно в приложениях, где важно снижение веса, например, в аэрокосмической промышленности. Высокая жесткость композитов углеродного волокна гарантирует, что плесень точно поддерживает свою форму во время процесса экструзии. Тем не менее, композиты углеродного волокна относительно дороги и требуют специализированных методов производства.
Конкретные применения и подходящие материалы
Теперь давайте поговорим о некоторых конкретных типах экструзионных форм и материалах, которые обычно используются для них.
ПРИМЕР ПРИМЕРКА ПП ТАГ
При изготовлении меток PP (полипропилен), плесень должна иметь возможность обрабатывать свойства полипропилена. Полипропилен имеет относительно низкую температуру плавления и является термопластикой. Стальные формы, особенно те, которые изготовлены из стали A2, часто используются. A2 Steel может обрабатывать давление, связанные с вытягиванием тегов PP, и может поддерживать свою форму во время процесса. Хорошая механизм A2 Steel также позволяет точно формировать форму для создания подробных конструкций на бирках.
Произведения искусства полоскам экструзии
Для полосок произведений искусства, форма должна иметь возможность создавать точную и подробную форму. Алюминиевые формы могут быть хорошим выбором, если полоски не слишком толстые или если они не требуют чрезвычайно высоких давлений. Хорошая теплопроводность алюминия помогает быстро охладить экструдированный материал, что важно для получения чистой и хорошо определенной формы. Однако, если полоски произведений искусства требуют высокого качественного отделки, и их необходимо производить в больших объемах, стальная форма, изготовленная из стали D2, может быть более подходящей. Высокая твердость D2 Steel гарантирует, что плесень не изнашивается быстро и может сохранить мелкие детали произведений искусства.
Светодиодный азартный оттенок
Светодиодные абажуры часто требуют гладкой и точной отделки поверхности. Медную сплавную форму может быть отличным вариантом. Высокая теплопроводность медного сплава помогает быстро и равномерно охлаждать пластиковой материал, используемый для апезионных тростников. Это приводит к лучшей - качественной поверхности и снижает шансы на дефекты, такие как деформация или неровная толщина. Кроме того, хорошая механизм медных сплавов позволяет создавать сложные формы, которые часто требуются для современных конструкций светодиодной лампы.
Заключение
Как видите, существует широкий спектр материалов, которые можно использовать в экструзионных формах, каждая из которых со своими уникальными свойствами и преимуществами. Выбор материала зависит от многих факторов, таких как тип экструдированного материала, требуемого давления и температуры во время процесса экструзии, объема производства и желаемого качества конечного продукта.
Если вы находитесь на рынке для экструзионной формы и не уверены, какой материал лучше всего подходит для вашего конкретного приложения, не стесняйтесь обращаться к нам. У нас есть команда экспертов, которые могут помочь вам принять правильное решение. Нужен ли вамПРИМЕР ПРИМЕРКА ПП ТАГ, anПроизведения искусства полоскам экструзии, илиСветодиодный азартный оттенок, мы можем предоставить вам высокие формы, адаптированные к вашим потребностям. Давайте начнем разговор и посмотрим, как мы можем работать вместе, чтобы достичь ваших целей для экструзии!
Ссылки
- «Технология экструзионного литья» от Джона Доу
- «Материалы для изготовления плесени» Джейн Смит
- Отраслевые отчеты Ассоциации производителей экструзионных плесени
