Как литья инъекции влияет на качество внешнего вида электронных оборудования?

1, Точность плесени: управление источником дефектов внешнего вида
Точность форм -инъекций - это краеугольный камень, который определяет качество появления оболочки, и ее ядро ​​отражается в трех аспектах: точность размеров, точность формы и точность позиционирования.
Точность размеров: внешняя оболочка электронных продуктов должна точно соответствовать внутренним компонентам, такими как зазор в сборе между рамкой телефона и экраном или материнской платой, которыми необходимо управлять в пределах 0,05 мм. Если размерная толерантность формы превышает стандарт, это вызовет смещение между оболочкой, кнопками и интерфейсами и даже приведет к функциональным проблемам, таким как деформация экрана и прилипание кнопок. Например, флагманский телефон определенного бренда пострадал от утечки краев пакетного экрана из -за отклонения размера плесени, что привело к потере отзывов в размере более 200 миллионов долларов США.
Точность формы: сложные изогнутые оболочки (такие как тела беспилотников и виртуальные гарнитуры) требуют чрезвычайно высоких возможностей репликации формы. Небольшая деформация полости плесени может вызывать дефекты, такие как искажения и волнистые паттерны в оболочке. Принимая сторону a - ноутбука в качестве примера, его кривизна должна быть достигнута с помощью высокого - точности обработки CNC ядра формы. Если отклонение формы формы превышает 0,1 мм, после сборки будут очевидные неровные зазоры в оболочке.
Точность положения: точность поверхности расщепления плесени, положения затвора и компоновка эжектора напрямую влияет на внешний вид оболочки. Несоответствие поверхности прощающей может вызвать заусеницы, неправильное размещение литника может привести к очевидным сварным следам, а ненадлежащая планировка эжектора может привести к белым или вогнутым кончикам. У определенного международного бренда планшетного компьютера когда -то были непрерывные следов сварки на боковой стороне оболочки из -за дефекта дизайна в боковых воротах плесени. В конце концов, проблема была решена путем оптимизации положения и количества ворот.
2, Обработка поверхности плесени: формирование блеска и текстуры
Шероховатость поверхности (значение RA) формы является ключевым параметром, который определяет качество поверхности оболочки. Высокопрофильные плесени (RA меньше или равны 0,05 мкм) могут обрабатывать оболочки уровня зеркала, в то время как шероховатые плесени (RA больше или равны 0,8 мкм) могут вызывать дефекты, такие как царапины и ямы на поверхности продукта.
Процесс полировки: электронные оборудование продукта обычно требуют, чтобы поверхность полости пресс -формы соответствовала стандартам полировки класса A (RA меньше или равна 0,1 мкм). Например, задняя крышка смартфона должна пройти несколько процессов полировки (грубая полировка → средняя полировка → тонкая полировка) для достижения зеркального эффекта. Если полировка неровная, это вызовет расстройство отражения света и снизит степень продукта.
Технология покрытия: чтобы продлить срок службы плесени и улучшить производительность демонтажа, высокая - конечные формы будут обработаны хромированным покрытием или PVD -покрытием. Толщину хромированного слоя следует контролировать между 0,005-0,01 мм. Чрезмерная толщина может легко вызвать переносные знаки на поверхности продукта, в то время как чрезмерная толщина не может эффективно снизить коэффициент трения. Оболочка определенной марки интеллектуальных часов после периодических царапин на поверхности продукта из -за очистки покрытия плесени, которое в конечном итоге было решено путем оптимизации процесса покрытия.
Репликация текстуры: поверхностная текстура плесени (такая как матовая, кожаная текстура, геометрический рисунок) должна быть достигнута с помощью обработки разряда EDM или лазерной гравировки. Глубина текстуры необходимо точно контролировать, например, глубина текстуры замороженных оболочек обычно составляет 0,02-0,05 мм. Если глубина превышает толерантность, это приведет к непоследовательному ощущению рук или затруднению чистки.
3, Система охлаждения: невидимый опекун с последовательным внешним видом
Конструкция системы охлаждения плесени напрямую влияет на однородность и блеск усадки оболочки. Необоснованная схема охлаждения может привести к деформации продукта, разногласий глянце и другим вопросам.
Расположение канала охлаждающей воды: электронный корпус продукта должен принять конформную конструкцию канала охлаждающей воды, чтобы обеспечить равномерную температуру поверхности полости формы. Например, сторона C - ноутбука должна быть встроена с спиральной охлаждающей трубкой через 3D -форму для управления разницей температуры в области клавиатуры в пределах 2 градусов, избегая неравномерного охлаждения, которое может вызвать неравномерные ключи.
Выбор охлаждения средней среды: высокотемпературные пластмассы (такие как ПК, PBT) требуют системы масляного охлаждения, в то время как обычные пластмассы (такие как ABS, PP) можно охладить водой. Определенная марка оболочки игрового ноутбука когда -то имела низкую локальную температуру из -за использования водяного охлаждения, вызывая на поверхности продукта отметки холодного материала. В конце концов, система масляного охлаждения использовалась для решения проблемы.
Контроль времени охлаждения: недостаточное время охлаждения может привести к неполной усадке продукта, что приведет к поверхностным отступлениям; Если время охлаждения слишком длинное, оно может привести к тому, что продукт станет хрупким. В качестве примера, принимая средний кадр смартфона, необходимо оптимизировать время охлаждения с помощью моделирования CAE, чтобы убедиться в завершении отверждения в течение 30 секунд, избегая при этом накопления внутреннего напряжения.
4, Соответствие материала: искусство балансировки внешнего вида и функции
Выбор материалов плесени должен учитывать качество появления, стойкость к износу и коррозионную стойкость. Различные пластмассы соответствуют различным схемам материала плесени.
Высокая глянцевая оболочка: прозрачные материалы, такие как ПК и PMMA, требуют использования высокой твердости стали (например, S136, NAK80) и технологии вакуумного покрытия. Например, умный циферблат требует использования предварительно закаленных стальных форм (HRC 32-36), чтобы избежать узоров оранжевого кожура после покрытия.
Устойчивая к царапинам: ABS и PC/ABS -сплавные материалы требуют хромированных или титановых нитридных форм для повышения производительности демольда. Определенная марка обсадки маршрутизатора когда -то имела периодические царапины на поверхности продукта из -за износа покрытия плесени, которое в конечном итоге было разрешено с использованием покрытия DLC (Diamond -, подобного углероду).
Специальная структура текстур: мягкий материал TPU требует конструкции анти палки, такой как поверхностное покрытие с помощью политетрафторээтилена (PTFE) или газоподобной технологии демолда. У определенной марки корпуса зарядки для наушников когда -то имел дефект чертежа провода на поверхности продукта из -за того, что материал TPU прилипал к форме, который в конечном итоге был решен путем оптимизации поверхностной энергии формы.