一, Конструкция пресс -формы: уменьшить потребление энергии от источника
1. Легкий и стандартизированный дизайн
Легкий дизайн уменьшает использование материала и непосредственно снижает потребление энергии производства за счет оптимизации структуры плесени. Например, использование полых конструкций или армирования сетки вместо твердых конструкций может снизить вес плесени на 20-30% при сохранении прочности и жесткости. Определенная компания автомобильной плесени оптимизировала систему эжектора посредством моделирования CAE, уменьшив количество выводов с эжектором с 12 до 8 и снижая потребление энергии в производстве отдельной плесени на 18%.
Стандартизированный дизайн сокращает цикл производства плесени через модульную комбинацию. После создания стандартной библиотеки модулей определенная электронная фабрика аксессуаров сократила цикл разработки новых форм продуктов с 45 дней до 28 дней, сокращено время простоя оборудования на 35%и косвенно снижение потребления энергии.
2. Инновации в технологии теплового управления
Конструкция системы охлаждения напрямую влияет на цикл литья и потребление энергии. Традиционные водяные каналы постоянного тока подвержены местному перегреву, в то время как водопроводные каналы в форме контура могут прилипать к поверхности полости плесени, повышая эффективность охлаждения на 40%. Определенное предприятие бытового прибора использует технологию 3D -печати для изготовления конформных форм водных путей, сокращая цикл литья под давлением от 45 секунд до 32 секунды и снижая потребление энергии одного продукта на 29%.
Технология Hot Runner снижает потребление энергии утилизации материала за счет устранения отходов канала. После того, как определенная фабрика медицинской плесени приняла систему Hot Runner -бегуна игольчатого клапана, скорость использования сырья увеличилась с 82%до 95%, одновременно устраняя необходимость охлаждения каналов и снижение энергопотребления в одиночном режиме на 12%.
3. Применение инструментов цифрового проектирования
Анализ потока пресс -формы CAE может заранее идентифицировать потенциальные дефекты и уменьшить количество испытаний плесени. Точная фабрика плесени оптимизировала положение затвора посредством моделирования плесени, уменьшив количество испытаний плесени с 5 до 2, со средним энергопотреблением 800 кВт -ч на испытание, что экономит 2400 кВт -ч на проект.
2, Обновление оборудования: повышение энергоэффективности прыжок
1. Энергетическая экономия
Полностью электрический инъекционный формовочный аппарат управляется сервоприводом, который снижает потребление энергии на 50% - 70% по сравнению с традиционными гидравлическими прессами. После замены устройства определенный производитель корпусов мобильного телефона в год сэкономил 1,2 миллиона кВтч, что эквивалентно сокращению выбросов углерода на 780 тонн. Для существующих гидравлических прессов Energy - Сохранение ремонтов может быть достигнута путем установки частотных преобразователей. Той-фабрика установила частотные преобразователи на 20 инъекционных формованных машин, достигая комплексной энергосберегающей скорости 35%.
2. Инновации системы отопления
Электромагнитная индукционная технология нагрева непосредственно нагревает материальный цилиндр посредством эффекта вихревого тока, с термической эффективностью более 95%, что составляет 40% - на 60% более энергоэффективно, чем нагрев сопротивления. После того, как упаковочная компания приняла эту технологию, потребление энергии в процессе нагрева уменьшилось с 0,45 градусов на килограмм до 0,22 градуса на килограмм. Инфракрасная технология отопления подходит для производства прозрачных деталей. После применения на определенной фабрике оптических линз время нагрева было сокращено на 30%, а потребление энергии было снижено на 25%.
3. Оптимизация вспомогательного оборудования
Машина для контроля температуры плесени (машина для температуры плесени) является основным потребителем энергии, и использование интеллектуального контроля температуры PID может снизить колебания температуры и избежать отходов энергии. После модернизации машины температуры пресс -формы на определенной фабрике автомобильных внутренних дел одно устройство может сэкономить 12000 кВт -ч электроэнергии в год. Кроме того, система быстрого изменения плесени может сжимать время изменения плесени с 2 часа до 15 минут, уменьшая потребление энергии в режиме ожидания оборудования.
3, Оптимизация процесса: постукивание в энергию - потенциал экономии
1. Параметры наклонного формования
Оптимизируя параметры, такие как запорная сила и скорость впрыска с помощью экспериментальной конструкции DOE, цикл формования может быть сокращен. Производитель разъема уменьшил силу зажима с 1200 тонн до 1000 тонн, что привело к снижению потребления энергии на 18% при одновременном обеспечении качества продукта. Используя низкий - технологию формирования давления для снижения температуры расплава, определенный производитель электрического корпуса снизил температуру формирования с 280 градусов до 240 градусов, что привело к снижению потребления энергии нагрева на 22%.
2. Multi Component и Multi Rapity Lotning Technology
Многокомпонентное литье инъекции может образовывать сложные структуры за один раз, уменьшая потребление энергии вторичной обработки. Определенный производитель инструментов использует двойное цветовое формование для производства ручек, исключая процесс распыления и снижение потребления энергии отдельных элементов на 40%. Дизайн мультиполосной плесени распределяет потребление энергии за счет увеличения использования оборудования. В определенный день завод продукта увеличил количество полостей плесени с 4 до 8, снижая потребление энергии на единицу продукта на 33%.
3. Применение переработанных материалов
Увеличение доли переработанных материалов может значительно снизить потребление энергии при удовлетворении требований к производительности. Упаковочная компания увеличила содержание переработанного PP с 30%до 50%, контролировала колебание индекса расплава в пределах ± 5%и снизила потребление энергии одного продукта на 15%. Внимание должно быть уделено строгой сортировке и очистке переработанных материалов, чтобы избежать примесей, вызывая неудачи оборудования и увеличение потребления энергии.
4, Управление производством: создание энергетической экологической системы
1. Мониторинг энергии и анализ данных
Установите интеллектуальные счетчики для сбора реальных данных- времени потребления энергии с устройств и определить ненормальное потребление с помощью анализа больших данных. Определенная фабрика плесени обнаружила, что резервное энергопотребление определенной формованной машины для инъекций ночью достигло 2,3 кВт, что намного выше нормального значения 0,5 кВт. После своевременного технического обслуживания он сэкономил 15000 кВт -ч электроэнергии в год.
2. Система профилактического обслуживания
Создайте систему управления здоровьем оборудования и регулярно контролируйте ключевые параметры, такие как давление гидравлической системы и состояние смазки компонентов передачи. Определенное предприятие снизило частоту отказов машин для литья под давлением на 60% за счет прогнозного обслуживания, избегая энергетических отходов, вызванных незапланированным временем простоя.
3. Employee Energy - Сохранение выращивания осведомленности
Выполните деятельность по сбору для «Energy - Сохранить золотые идеи», чтобы стимулировать массовые инновации. Сотрудник определенной фабрики плесени предложил «План переработки охлаждающей воды» для достижения трех - использования уровня водных ресурсов путем установки фильтров с годовой водой - экономии стоимости 80000 юаней и сокращением энергии охлаждающей башни.
