Как выбрать пластиковые материалы, подходящие для автомобильных интерьеров для литья под давлением?

Изучение характеристик пластикового материала для автомобильных интерьеров
Низкая скорость усадки 1 . 8–2 . 5% и температура плавления 173 градуса сделала полипропилен (PP) материал предпочтительным выбором для дверных панелей и кадров панели инструментов . его сила может быть повышена на 30% после модификации с 1-4% этиллен; Но низкотемпературная хрупкость (ниже -20 степень) должна быть принята при тщательном рассмотрении. Общее использование включает в себя бамперы смеси PP/EPDM с прочностью удара в диапазоне до 50 кДж/м ².
Особенно подходят для компонентов, таких как приборные панели и панели переключателей, которые нуждаются в гальвании поверхности, акрилонитрил бутадиен -стирол сополимер (ABS), предлагает широкое плавильное окно 210-280 градусов, а прочность на растяжение 135 МПа . распределенная структура фазы бутадиеновой резины помогает достичь устойчивости к воздействию; Тем не менее, содержание резины должно регулироваться (15–25%) для баланса жесткости и жесткости .
Широко используется для обертывания кожи и рулевого колеса приборной панели, материал поливинилхлорида (PVC) может достичь регулировки твердости берега a 50-90, добавив 50 частей пластификатора ., используя тепловой стабилизатор вместе с температурой обработки 140–160 градусов, помогает предотвратить разрыв газа HCL выше180.}}}}.
Идеальный выбор для линз автомобильной лампы и кадров люка - это поликарбонат (ПК), с температурой стеклянной перехода 150 градусов и силой удара 64 кДж/м ² ., но с учетом его 0 . 6% коэффициента линейного термического расширения (CLTE), который может быть оправдан до 0,2–0%, с помощью 20%, используя FALTE), который может быть оправдан до 0,2 - 0%, используя FALTE), который может быть оправдан до 0,2 - 0%. Внимание к проблеме стабильности измерения.
Объединение субстрата SEBS с PP позволяет термопластичный эластометры (TPE) материал для создания широкого диапазона регулировки жесткости берега a 0-95 и используется для компонентов мягкого сенсорного сенсорного Требования .
управление температурой
Рекомендуемая температура плавления для материала PP составляет 220–275 градусов; Температура формы должна контролироваться между 40 и 80 градусами .
Материал ABS требует температуры расплава 245 градусов и температуры формы 50-100 степени, чтобы уменьшить недостатки полосы серебра
Обработка материала ПК работает в пределах температурного диапазона 280–320 градусов, поэтому важно оборудовать управление зоной нагрева материала .
управление стрессом
Следует учитывать текучесть материала при настройке давления впрыска: PP Материал использует500-800 bar, потребности материала ABS 700-1200 Бар
Рекомендуемое давление удержания составляет 60-80% от давления впрыска, а время удержания варьируется в зависимости от толщины стенки продукта (2-8 мм толщина стенки равняется 4-12 s)
Управление скоростью
Скорость впрыска контролируется на несколько этапов: этап заполнения 30-50 мм/с, стадия удержания 10-20 мм/с
High speed injection (>100 мм/с) может легко генерировать проблемы с текстурой кожи тигра, требуя толщины затвора 0.7-0.8, когда толщина стенки
Дизайн ворот: метод горячего бегуна идеально подходит для компонентов большого размера, таких как приборные панели, с соотношением секции затвора 0.7-0.8
Выхлопная система: a 0.05-0.1 мм Широкая выхлопная канавка установлена на отдельной поверхности, с глубиной, управляемой при 0.02-0.03 мм
Система охлаждения: принятие конформной конструкции водного пути, зазор между охлаждающей водой и поверхностью продукта сохраняется при 10-15 мм
Сила воздействия: оценивается в соответствии с ISO 179, материал панели инструментов должен быть> 20 кДж/м модуль изгиба: оценивается в соответствии с критериями ISO 178, материал панели дверей должен быть не менее 1800 МПа
Температура горячей деформации: Материал ПК должен быть больше или равен 130 градусам после ISO 75 Standard .
Экологическое тестирование для адаптации
Высокая степень старения по температуре Δ E 1,5 после 80 градусов /72H
Низкое воздействие температуры: скорость удержания силы воздействия больше или равна 80% при-30 степень
Химическая коррозия: потеря массы 0,5% после 48 часов замачивания в 5% растворе NaCl
Анализ качества поверхности
Глянцевость под углом 60 градусов, глянцево должна достигать 80GU или выше .
Дым: чистая 2% материала Haze .
3D -сканер обнаруживает скорость репликации рисунка кожи: точность репликации больше или равна 95%