一 Фаза проектирования: контроль источника контроля бюджета
1. Применение анализа требований и разработки стоимости (VE)
Корская причина перерасхода бюджета в развитии плесени часто заключается в расплывчатых определениях требований. Предприятия должны установить стандартизированный процесс анализа требований и преобразовать требования клиентов в количественные технические параметры с помощью инструментов QFD (развертывание функции качества). Например, компания Ampliance, обнаружив, что в анализе VE обнаружила, что увеличение срока службы форм с 500000 до 1 миллиона раз, имеет ограниченную ценность для клиентов, но увеличивает затраты на 35%. В конечном итоге, оптимизируя отбор материалов, компания сэкономила бюджет в 2,2 миллиона юаней.
Ключевое действие:
Создать группу по пересмотру требований по департаментам (R & D, производство, закупки)
Использование FMEA (анализ режима сбоя) для определения высоких точек риска затрат
Создайте механизм предупреждения о изменении дизайна, и стоимость изменений должна быть рассмотрена финансовым департаментом во второй раз
2. Модульная конструкция и стандартизационная конструкция библиотеки
Модульная конструкция может снизить затраты на плесени на 15-30%. Определенный поставщик автомобильных деталей создал базу данных, содержащую более 2000 стандартных модулей, снижая цикл разработки новых форм с 45 дней до 28 дней и увеличивая использование материала на 12%. Стандартизация должна покрывать:
Система рамы плесени (такая как стандартная каркавая рама плесени LKM)
Система охлаждения (спецификация дизайна для гибкого водного пути)
Механизм верхнего выхода (стандартизированная схема макета верхнего штифта)
Скользящий механизм (предварительно стандартизированная наклонная библиотека угла наклона)
3. DFM (дизайн для производства) Сотрудничество
Реализация «Производство процесса проектирования» Три - Размерный механизм совместного обзора, определенное электронное предприятие, обнаруженное с помощью анализа DFM, что:
Уменьшить количество ползунков с 4 до 2, экономя 18% времени обработки
Оптимизировать положение затвора, чтобы уменьшить количество испытаний плесени с 5 до 2
Принятие гибкой конструкции водного пути, чтобы сократить время охлаждения на 30%
Точки реализации:
Использование программного обеспечения для моделирования, такого как Moldflow для анализа потока моделей
Установить типичный контрольный список продукта DFM (включая 50+ Контрольные точки)
Обязательное требование для дизайнеров остаться на фабрике для изучения технологии обработки в течение 1 недели в год.
2, Управление цепочкой поставок: основное поле битвы с оптимизацией затрат
1. Управление классификацией поставщиков и стратегические закупки
Установите иерархическую систему оценки для поставщиков плесени (включая качество, время доставки, стоимость и технологии), и реализовать стратегии дифференцированного сотрудничества:
A - поставщики класса (топ-20%): подписать 3-летнее рамочное соглашение и получить скидку на 10% цены
B - поставщики классов (средний 50%): использование режима поставок на заказ
C - Поставщики классов (нижние 30%): постепенно вытекали или преобразованы в резервные поставщики
Определенное предприятие сократило свои поставщики плесени с 23 до 8 за счет интеграции поставщиков, что привело к снижению годовых затрат на закупок на 18% и снижению качественных аварийных показателей на 65%.
2. Стратегия контроля затрат материала
Стоимость стали составляет 40% -60% от общей стоимости форм, и необходимо установить механизм динамического управления материалами:
Внедрить оценку KPI для частоты использования материалов (целевое значение больше или равное 85%)
Принятие модели «Централизованные закупки+фьючерсные хеджирование» для хеджирования колебаний цены
Разработка альтернативных материалов (например, замена H13 на P20, снижение затрат на 25%)
Реализуйте систему для переработки и повторного использования материалов для лома (с частотой восстановления, превышающей или равным 90%)
3. Контроль затрат на обработку аутсорсинга
Создайте контрольную базу данных для цен на аутсорсинговую обработку, покрытие:
Обработка ЧПУ: ¥ 80-120/час (оценивается в соответствии с точностью оборудования)
Обработка EDM: 15-25 ¥/минута (оценивается в соответствии с толщиной материала)
Полировальная обработка: 50-150/㎡ (оценивается в соответствии с шероховатостью поверхности)
Представляя трех или более поставщиков для торга через платформу торгов, затраты на аутсорсинг определенного предприятия снизились на 22%, а время доставки сократилось на 15%.
3, Инновации в производственном процессе: двойной прорыв в эффективности и стоимости
1. Применение высокого - технологии обработки скорости
Использование технологии High - скоростного фрезерования (HSM) может повысить эффективность обработки в 3-5 раз:
После того, как определенная фабрика плесени представила центр обработки с осью оси, время обработки для сложных полостей уменьшилось с 12 часов до 3 часов.
Оптимизируя параметры резки (скорость шпинделя, скорость подачи), затраты на инструмент были снижены на 40%
Внедрить технологию сухой резки для экономии затрат на сокращение жидкости в размере 120000 иен в год
2. Интеграция технологии аддитивного производства
Сценарии применения технологии 3D -печати в производстве плесени:
Гибкая охлаждающая вода.
Конформный электрод: эффективность обработки EDM увеличилась на 50%
Модель проверки сложной структуры: цикл развития уменьшен с 8 недель до 2 недель
Определенное предприятие использует технологию 3D -печати для производства ядра для впрыска, что снижает стоимость разработки одного набора форм на 80000 юаней и увеличивая урожайность продукта на 12%.
3. Интеллектуальная производственная система
Развертывание системы MES для достижения прозрачности в производственном процессе:
Сбор данных в реальном времени из оборудования для идентификации процессов узких мест
Сократить время изменения плесени через управление Kanban (метод SMED)
Установить систему профилактического обслуживания для сокращения непланированного времени простоя
После реализации интеллектуальной трансформации общая эффективность оборудования (OEE) определенной фабрики плесени увеличилась с 62%до 78%, а затраты на рабочую силу единиц снизились на 19%.
4, Система управления проектом: механизм гарантии для выполнения бюджета
1. Модель контроля бюджета уровня 3
Установите тройку - Система управления уровнем «Общий бюджет бюджета бюджетного узла».
Общий бюджет: охватывает полные затраты на проектирование, материалы, обработку, пробное лепкое и т. Д.
Бюджет подразделения: Разработка стандартных затрат по типу плесени (пластиковая плесень/die - литья форма/форма штамповки)
Бюджет узлов: разделите цикл разработки на 15 ключевых узлов, при этом Red Lines, установленные для каждого узла.
2. Приложения для управления заработанной стоимостью (EVM)
Реализация графика затрат Динамический мониторинг через EVM:
Рассчитайте отклонение затрат (CV)=bcwp - acwp
Рассчитайте отклонение прогресса (SV)=bcwp - bcws
Механизм предупреждения запуска, когда CV/SV превышает порог ± 5% в течение 2 недель подряд
Проект управлял EVM и обнаружено, что он имеет перерасход затрат на 8% во время середины разработки. Потеря была восстановлена путем корректировки маршрута обработки для восстановления 6%.
3. Система резерва риска
Установите резерв риска в размере 5% -8% от общего бюджета, специально для:
Переработка затрат, вызванные изменениями дизайна
Компенсация за ненормальные колебания цен на материалы
Обслуживание критического оборудования в случае внезапной неисправности
Коррекционные меры после неудачного пробного литья
5, непрерывное улучшение: создание длинного - Механизм термина для оптимизации затрат
1. Строительство базы данных затрат плесени
Установите модель анализа затрат с 500+ параметрами:
Стоимость материала: тип стали, вес, цена покупки
Затраты на обработку: рабочие часы ЧПУ, рабочие часы EDM, зона полировки
Пробная стоимость плесени: количество пробных форм, модифицированных деталей, потеря материала
Затраты на управление: проектирование труда, управление проектами, распределение сайтов
Благодаря анализу больших данных для определения пространства оптимизации затрат база данных определенного предприятия показывает, что на каждые 10% увеличение размера плесени скорость увеличения стоимости показывает линейное увеличение не - (в 1,8 раза и 1,3 раза non - Linear).
2. Анализ потока значений (VSM)
Нарисуйте диаграмму потока стоимости для разработки плесени и определите семь основных отходов:
Ожидание отходов (время ожидания для обзора дизайна)
Отходы в обработке (переход материалов для мастерской)
Отходы действий (слишком много времени зажима с ЧПУ)
Отходы инвентаризации (отставание в работе)
Переработка отходов (переработка, вызванная отказа пробкой плесени)
Чрезмерные отходы обработки (превышающая необходимая точность клиента)
Отходы талантов (навыки бездействия)
Определенное предприятие сжало цикл разработки с 60 дней до 42 дней с помощью оптимизации VSM, что привело к снижению прямых затрат на 17%.
3. Механизм стимулирования непрерывного улучшения
Создайте специальную стимулирующую фонд для оптимизации затрат:
Предложите эффективный план снижения затрат и получите вознаграждение в размере 500-5000 иен.
Команда, которая выполняет годовой целевой показатель экономии средств, получит распределение прибыли
Вес индикаторов контроля затрат в оценке продвижения не менее 30%
