Как разработать более эффективные инъекционные формы для телевизионных оборудования?

一, Оптимизация структуры матрица: сложность баланса и эффективность производства
1. Точная конструкция расставаемой поверхности и схемы полости
Выбор поверхности прощания должен учитывать как качество появления, так и удобство положения. Например, для изогнутых телевизионных оболочек, использование большой изогнутой части прощальной поверхности в сочетании со структурой позиционирования тигрового рта может обеспечить точное соответствие между сердечником и полостью, избегая дефектов края. С точки зрения макета полости, первое макетное обследование сбалансированной сбалансированной компоновки многополосной полости является предпочтительной в соответствии с спецификацией размера продукта и инъекционной формованной машины. В качестве примера, взяв 55 -дюймовую телевизионную крышку, был проведен анализ имитации Moldflow для определения расположения полости «2 × 2», что может снизить потерю давления системы заливки на 15% и сократить цикл литья.
2. Инновационное применение бокового ядра и механизм слайдеров
Для корпусов телевизора с перевернутыми боковыми стенками (таких как отверстия для рассеивания тепла и слоты для пряжки), традиционные наклонные механизмы ползунков с наклонными направляющими столбцами имеют проблемы с низкой точностью обработки и коротким сроком обслуживания. 65 -дюймовая телевизионная оболочка с 65 -дюймовым телевизионным телевизором использует технологию вытягивания ядра с прямым приводом гидравлического цилиндра. Внедряя микро -гидравлический цилиндр на динамическую сторону плесени, достигается точный контроль хода слайдера, что повышает эффективность на 30% по сравнению с наклонной направляющей структурой и снижает скорость износа ползунка на 60%.
3. Интеллектуальное обновление системы выброса
Чтобы учесть болевые точки больших телевизионных оболочек с большими расстояниями и легкой деформацией, мы можем учиться на опыте проектирования автомобильных форм и принять композитную структуру выброса «толкающая стержня+толкателя». Например, в 75 -дюймовой изогнутой телевизионной форме передней оболочки, путем настройки12 12 мм толкания диаметром в нижней части ядра и сотрудничества с верхней толкающей пластиной для достижения однородного распределения силы, диапазон колебаний силы толкания контролируется в пределах ± 5%, эффективно избегая верхних дефектов продукта.
2, Сотрудничество между материалами и процессами: достижение баланса между производительностью и стоимостью
1. Высокий выбор материалов для пресс -форм
ТВ -корпусная форма должна выдерживать высокую температуру, высокое давление и частые тесты открытия плесени и закрытия. Для пресс -форм с годовой выходом более 500000 штук рекомендуется использовать предварительную закаленную сталь (например, GS083H) или мартенситарную сталью старения (например, 18NI300). Определенный производитель применил стальный материал S136H в форме корпуса 8K, и достиг твердости 52HRC за счет вакуумной термообработки. Срок службы плесени превышал 2 миллиона раз, что в три раза выше традиционной стали P20.
2. Глубокое применение технологии горячих бегунов
Система горячих бегунов может устранить лунки холодного материала и уменьшить отходы материала. Для двойного цветного телевизионного корпуса (например, передняя корпуса и декоративная полоса), вращающийся два - Цветовой формовочный аппарат в сочетании с горячим бегуном игольчатым клапаном может достичь беспроблемного соединения между двумя процессами литья впрыска. Например, определенная марка передней оболочки OLED TV улучшила свою горячую компоновку бегуна, скрывая шрам на воротах на поверхности без внешнего вида, что привело к увеличению урожайности продукта с 82% до 95%.
3. Прорывное применение формования в инъекционном заводе (GAIM)
Для телевизионных оболочек с неровной толщиной стенки (например, на местном армированном ребрах толщиной 5 мм) технология GAIM может использовать заполнение азота, чтобы уменьшить дефекты усадки. Определенный производитель применил Gaim в форму задней оболочки 75 -дюймового ЖК -телевизора, снижая скорость усадки объема при усиленных ребрах с 3,2% до 1,8% и сокращая время охлаждения на 25%.
3, Цифровое расширение прав и возможностей инструмента: закрыто - оптимизация цикла от проектирования до производства
1. Оптимизация затвора моделирования CAE CAE
Используя программное обеспечение Moldflow для моделирования всего процесса заполнения, удержания и охлаждения телевизионного корпуса, оптимальное положение затвора может быть точно расположено. Например, для изогнутой передней оболочки телевизора симуляция показывает, что изменение традиционных боковых ворот на скрытые ворота уменьшает количество сварных метров на 40% и сокращает время заполнения на 0,8 секунды.
2. Быстрая проверка технологии 3D -печати
Для сложных структурных форм (таких как изогнутые телевизионные раковины с наклонными верхушками), металлическая технология 3D -печати может использоваться для быстрого изготовления прототиповых форм. Основной компонент 75 -дюймовой телевизионной передней оболочки, напечатанной определенным производителем с помощью технологии SLM, сократила цикл формования испытаний с 6 недель до 2 недель, а показатель успеха одного пробного литья увеличился до 85%.
3. Применение алгоритма ИИ в оптимизации параметров процесса
Система оптимизации параметров процесса на основе машинного обучения, которая может автоматически регулировать параметры ключей, такие как скорость впрыска и давление сдержания. Платформа формования впрыскивания искусственного интеллекта, разработанная определенным предприятием, контролирует диапазон колебаний размера телевизионного корпуса от ± 0,15 мм до ± 0,08 мм путем анализа исторических данных производства, одновременно снижая потребление энергии на 12%.