Как улучшить ощущение и текстуру продукта с помощью дизайна плесени?

一, Структурная оптимизация: формирование эстетики продукта с помощью точного дизайна
1. Искусство расставания линии и склона Demolding
The parting line is the seam line generated when the mold is closed, and its position directly affects the integrity of the product appearance. The design of high-end electronic product casings often hides the parting line on the side or bottom, and hides the mold traces through CNC machining. For example, the Apple MacBook case adopts a one-piece molding process, with the parting line hidden at the pivot and anodized surface treatment to achieve visual invisibility. The design of demolding slope needs to balance demolding convenience and product form: the demolding slope of smooth surfaces should be ≥ 0.5 °, the rough textured surface should be>1,5 градуса, и наклон внешней поверхности глубоких половых конструкций должен быть больше, чем у внутренней поверхности, чтобы предотвратить неровную толщину стенки, вызванную смещением ядра во время литья под давлением.
2. округленная переход и рассеяние стресса
Острые края не только влияют на тактильное ощущение, но и приводят к растрескиванию продукта из -за концентрации напряжения. Дизайн интерьера автомобиля обычно принимает округлые углы в размере 0,5 мм или более, что не только улучшает комфорт сцепления, но также продлевает срок службы плесени посредством равномерного распределения напряжений. Высокий - конечный автомобильный бренд приборной панели приборной панели снижал поверхностное напряжение на 40% путем изменения перехода прямоугольного угла на градиентную дугу, одновременно уменьшая отметки сварки во время литья под давлением и улучшая глянцевую поверхность на 2 уровня.
3. Укрепление подкрепления и управления толщиной стенки
Толщина армирующих ребер должна строго контролироваться от 50% до 70% толщины стенки продукта. Чрезмерная толщина может вызвать усадку поверхности, в то время как недостаточная толщина может повлиять на прочность конструкции. Определенная марка умного дома оптимизировала расположение ребра армирования в форме дистанционного управления, уменьшая толщину стенки с 3,2 мм до 2,5 мм. В сочетании с конструкцией ребра армирования с толщиной 0,8 мм вес продукта был уменьшен на 23%, а цикл литья инъекции был сокращен на 15% при обеспечении комфорта сцепления.
2, Обработка поверхности: Создание тактильного застоль
1. Технология репликации текстуры поверхности для форм
Используя EDM (обработка электрической разрядки) или лазерную гравировку для создания микро -текстур на поверхности полости пресс -формы, можно достичь таких эффектов, как текстура кожи, шлифование, резка алмаза и т. Д. На поверхности продукта. Задняя крышка формы определенного бренда мобильного телефона принимает лазерную гравировку с точностью 0,01 мм, образуя вогнутую выпуклой конструкции нано нано, так что коэффициент трения поверхности продукта точно контролируется между 0,3-0,4, что является защитой против скольжения и отпуска пальца.
2. Технология нитрирования и технологии покрытия
Поверхностная обработка плесени напрямую влияет на качество поверхности продуктов. Обработка нитрии может увеличить твердость поверхности плесени до HV1000 или выше, значительно повышая износную стойкость и подходит для производства зеркальных продуктов с высоким глянкой. В определенной косметической упаковочной форме используется технология алмазной пленки с вакуумным покрытием FCVA, образуя поверхностное покрытие с толщиной 0,5 мкм на поверхности плесени, что приводит к поверхностному глянцевости более 90gu и непрерывному производству 100000 плесени без царапин.
3. Точный контроль процесса полировки
Политерийный сорт формы напрямую влияет на шероховатость поверхности продукта. Форм для фары автомобиля должна соответствовать стандарту полировки зеркала № 12000 с шероховатостью поверхности RA<0.01 μ m to ensure a light transmittance of>90%. Определенная форма оптического линзы принимает магнитоологическую технологию полировки, которая контролирует поток полировального раствора через магнитное поле для достижения точности наноразмерной поверхности, увеличивая коэффициент пропускания до 92% и контролируя скорость искажения края в пределах 0,1%.
3, Выбор материала: достижение LONG - длительная текстура через сопоставление производительности
1. Целевой выбор стали плесени
Требования к производительности для стали плесени значительно различаются среди различных продуктов
Продукт с высоким блеском: изготовленный из стали H13/2344, с твердостью HRC52 после глубокой криогенной обработки, он обладает превосходной высокой температурной сопротивлением и подходит для производства компонентов высокого блеска, таких как панели автомобильных приборов.
Продукты износостойки: изготовленные из стали S136H, обрабатываемые вакуумным гашением, с твердостью HRC48 - 52, подходящих для производства компонентов, таких как шестерни, которые требуют длительного трения.
Коррозионная среда: 316L плесени из нержавеющей стали обрабатывают PVD -покрытием и проводят тест на сопротивление солевого распыления более 1000 часов, что делает их подходящими для производства корпусов медицинского оборудования.
2. Применение новых композитных материалов
Определенный бренд беспилотников имеет снижение веса продукта на 60% и увеличивала твердость поверхности на 3 уровня, используя усиленные углеродными волокнами. Эта форма требует использования центра обрабатывающей промышленности с пятью оси, в сочетании с обработкой электродов с точностью 0,05 мм, чтобы обеспечить контроль точности канала потока композитного материала.
3. Баланс между легким и силой
Конструкция автомобильной внутренней плесени необходимо сбалансировать снижение и безопасность веса: в форме кронштейна приборной панели новая модель энергетического транспортного средства используется подложка алюминиевого магниевого сплава, которая уменьшает вес на 35% с помощью конструкции оптимизации топологии. В то же время сила улучшается путем добавления 0,3% -ного элемента скандельного элемента, заставляя продукт передавать C - требования к тестированию на столкновение NCAP.
4, Цифровая технология: расширение возможностей обновления текстуры с помощью интеллектуального дизайна
1. Оптимизация моделирования CAE
Моделируя состояние пластикового расплава в полости пресс -формы с использованием программного обеспечения Moldflow, такие дефекты, как линии сварки и воздушные карманы, могут быть обнаружены заранее. Определенный бренд бытового прибора уменьшил количество сварных знаков на плесени кондиционирования воздуха с 8 до 2 до оптимизации моделирования и улучшила однородность глянцевости поверхности на 40%.
2. Быстрая итерация 3D -печатных форм
Металлическая технология 3D -печати сократила цикл разработки плесени на 60%. Определенный бренд потребительской электроники успешно завершил весь процесс от дизайна до образца в течение 72 часов до тестового испытания 3D -печати. РА шероховатости поверхности составляет менее 0,8 мкм, что отвечает требованиям высококачественных продуктов.
3. интеллектуальная интеграция датчика
Высокий - конечный форм встроен датчики давления внутри ядра, чтобы контролировать реальное- распределение давления впрыска времени. Благодаря алгоритмам искусственного интеллекта параметры процесса автоматически регулируются для стабилизации точности размерных продуктов в пределах ± 0,02 мм и снижения поверхностной усадки до ниже 0,3%.