1, дизайн плесени: фундаменты в фундаментах
Конструкция пресс -формы является основным шагом в улучшении качества поверхности инъекционных формованных продуктов. Разумная конструкция плесени может уменьшить дефекты, такие как следы потока, усадка, пузырьки и т. Д. Во время процесса литья под давлением, тем самым улучшая общий вид продукта.
Проектирование линии расставания и ворот: линия расставания должна быть разработана в месте, которое нелегко заметно, избегая формирования четких делящихся линий на поверхности продукта. Положение и размер литника должны быть точно рассчитаны, чтобы гарантировать, что пластиковый расплав может равномерно и плавно заполнять полость пресс -формы, уменьшая генерацию потоковых отметок и пузырьков.
Конструкция системы охлаждения: эффективная система охлаждения может быстро удалять тепло из формы, поддерживать стабильную температуру плесени и уменьшить поверхностные дефекты, вызванные изменениями температуры плесени. Каналы охлаждающей воды должны быть равномерно распределены и соответствовать форме продукта, чтобы обеспечить эффективность охлаждения.
Политка плесени: шероховатость поверхности полости плесени напрямую влияет на гладкость поверхности литого продукта. Следовательно, после завершения производства плесени полость должна быть мелко отполирована, чтобы уменьшить шероховатость поверхности и улучшить плавность и блеск поверхности продукта.
2, выбор материала: краеугольный камень качества
Выбор материалов для литья под давлением оказывает решающее влияние на качество поверхности продукта. Различные материалы обладают разными физическими и химическими свойствами, и выбор соответствующего материала может значительно улучшить качество поверхности продукта.
Погодные материалы: для потребительских продуктов электроники, используемых на открытом воздухе, материалы с хорошей погодной сопротивлением, такие как сплав ABS+ПК, должны быть выбраны для снижения старения поверхности, затухания и других проблем, вызванных ультрафиолетовым излучением.
Материалы высокой текучести: Материалы с высокой текучестью могут легче заполнять полость пресс -формы, уменьшая дефекты, такие как следы потока и усадка. Между тем, материалы высокой текучести также могут повысить эффективность литья под давлением и снизить производственные затраты.
Использование аддитивного: добавление соответствующего количества антиоксидантов, анти УФ -агентов и других добавок в литьевые материалы для инъекций могут повысить их сопротивление и стабильность погоды и повысить долговечность поверхности продукта.
3, Процесс литья под давлением: детали определяют успех или неудачу
Процесс литья под давлением является ключевым фактором, влияющим на качество поверхности формованных продуктов. Разумные параметры процесса литья под давлением могут снизить дефекты и улучшить качество продукции.
Температура литья под давлением: температура литья под давлением должна контролироваться в пределах рекомендуемого диапазона материала. Чрезмерная или недостаточная температура литья под давлением может вызвать поверхностные дефекты. Регулируя температуру нагрева и скорость винта подъездной формованной машины, могут быть оптимизированы свойства потока и заполнения пластикового расплава.
Давление и скорость впрыска: давление и скорость впрыска являются важными факторами, влияющими на заполнение полостей пресс -форм пластиковым расплавом. Разумное давление впрыска и скорость могут гарантировать, что пластиковая расплава равномерно и плавно заполняет плесень, уменьшая дефекты, такие как потоковые отметки и усадка.
Время удержания: продолжительность удержания напрямую влияет на скорость усадки и качество поверхности продукта. Слишком короткое время удержания может вызвать чрезмерную усадку продукта, что приведет к усадке поверхности; Чрезмерное время удержания может привести к чрезмерному внутреннему стрессу и деформации продукта. Следовательно, время удержания должно быть разумно установлено в соответствии с формой и толщиной стенки продукта.
4, после обработки: добавление обледенения на торт
Пост -обработка является последним шагом в улучшении качества поверхности инъекционных формованных продуктов. Посредством соответствующих методов постобработки, поверхностная плавность и блеск продукта могут быть дополнительно улучшены.
Обработка песочной обработки: обработка песочной обработки может удалить небольшие дефекты на поверхности продуктов и улучшить плавность поверхности. В то же время обработка песочной обработки может также увеличить шероховатость поверхности продукта и улучшить адгезию между покрытием и подложкой.
Политка лечения: для продуктов, которые требуют высокой глянцевой, можно использовать полировку. Полировка может удалять царапины и дефекты на поверхности продуктов, что делает поверхность более гладкой и ярче.
Лечение покрытия: лечение покрытия может повысить устойчивость к износу, коррозионную устойчивость и эстетику продукта. Благодаря процессам покрытия, таким как распыление и гальванизация, на поверхности продукта может быть образована защитная пленка, чтобы улучшить качество его поверхности и долговечность.
