Пластиковые гальванические покрытия:
Пластмассы ABS обычно используются для гальваники пластиковых деталей. Общие процедуры: обезжиривание, придание шероховатости, сенсибилизация, активация,
химическое никелирование или химическое меднение, утолщение меднения и покрытие поверхностного слоя. Поверхностный слой обычно включает никель, хром, имитацию золота и т. д., в зависимости от потребностей.
Процесс гальваники:
1.Чистка: чтобы удалить грязь и отпечатки пальцев, оставшиеся в процессе формования пластика, его можно промыть щелочным средством, затем нейтрализовать кислотным погружением и промыть водой.
2. Обработка растворителем: смачивание поверхности пластика для взаимодействия с кондиционером на следующем этапе.
3. Кондиционирование: Поверхность пластика шероховата во внутренне заблокированных полостях, чтобы слой покрытия был плотным и не легко отслаивался, это также известно как химическое придание шероховатости.
4. Сенсибилизация: адсорбируйте восстановитель на поверхности, обычно используемый (хлорид олова) или другие соединения олова, то есть ионы sn адсорбируются на поверхности пластика и имеют восстанавливающую поверхность.
Преимущества пластикового покрытия:
1. легкая форма и хорошая форма.
2. легкий вес.
3. Хорошая коррозионная стойкость.
4. Хорошая лекарственная устойчивость.
5. Отличная электроизоляция.
6. Низкая цена.
7. Может производиться серийно.
Недостатки пластикового покрытия:
1. Плохая атмосферостойкость, легко охрупчивается от света.
2. Плохая термостойкость.
3. Механическая прочность небольшая.
4. Плохая износостойкость.
5. Высокая степень водопоглощения.
Дизайн пластиковых гальванических форм:
Чтобы гарантировать отсутствие дефектов на поверхности детали с пластиковым покрытием, явной направленной структуры и внутренних напряжений, при проектировании и производстве пресс-формы должны быть соблюдены следующие требования.
1. Материал формы не должен быть изготовлен из сплава бериллиевой бронзы. Он должен быть изготовлен из высококачественной стали, отлитой под вакуумом. Поверхность полости должна быть отполирована до зеркального блеска по направлению выталкивания формы, а неровности должны быть устранены. менее 0,2 мм. Поверхность лучше всего покрыть твердым хромом.
2. Поверхность пластмассовой детали точно отражает поверхность полости формы, поэтому полость формы гальванизированной пластмассовой детали должна быть очень гладкой, а шероховатость поверхности полости формы должна быть на 1-2 уровня выше, чем шероховатость поверхности. части.
3. Поверхность разъема, линия сварного шва и линия вкладки сердечника не могут быть спроектированы на поверхности покрытия.
4. Шибер должен быть спроектирован в самой толстой части детали. Чтобы предотвратить слишком быстрое охлаждение расплава при заполнении полости формы, шибер должен быть как можно больше (примерно на 10% больше, чем у обычной формы для литья под давлением). Лучше всего использовать калитку и бегунок с круглым поперечным сечением, при этом длина полозья должна быть короче.
5. Следует зарезервировать вытяжные отверстия, чтобы избежать дефектов, таких как воздушные волокна и пузырьки воздуха на поверхности заготовки.
6. При выборе выталкивающего механизма убедитесь в плавном извлечении детали из формы.
ABS Platic - один из наиболее широко используемых пластиков для гальваники. ABS Plastic представляет собой тройной сополимер акрилонитрила (A), бутадиена (B) и стирола (S). Для пластиков ABS для гальваники содержание бутадиена имеет большое влияние на гальваническое покрытие. , и обычно его следует контролировать на уровне от 18% до 23%. Высокое содержание бутадиена, хорошая текучесть, легкость формования и хорошая адгезия к покрытию. Поскольку АБС не является проводником, перед нанесением гальванического покрытия необходимо нанести проводящий слой.
Формование:
Детали, изготовленные литьем под давлением, неизбежно испытывают внутреннее напряжение из-за характеристик процесса формования, но надлежащий контроль условий процесса снизит внутреннее напряжение пластмассовых деталей до минимума и обеспечит нормальное использование деталей. процесс не контролируется должным образом, на детали будет большое внутреннее напряжение, которое не только снизит прочность детали, но также будет деформироваться, деформироваться или даже потрескаться во время хранения и использования, что приведет к растрескиванию покрытия или Таким образом, контроль параметров процесса должен делать внутреннее напряжение детали как можно меньше. Условия процесса, которые необходимо контролировать, включают сушку сырья, температуру пресс-формы, температуру обработки, скорость впрыска, время впрыска, давление впрыска, давление выдержки, время выдержки, время охлаждения и т. д.
Пост-скульптурная обработка:
Из-за условий литья под давлением, выбора машины для литья под давлением, конструкции детали и конструкции пресс-формы в различных частях пластиковых деталей существуют внутренние напряжения в разной степени, что приведет к недостаточному локальному укрупнению, затруднению активации и металлизации и, в конечном итоге, к металлическому химическому слою. не устойчив к столкновениям и снижению прочности сцепления. Испытания показывают, что и термическая обработка, и обработка поверхности средством для поверхностной отделки могут эффективно снижать и устранять внутреннее напряжение пластиковых деталей и увеличивать силу сцепления покрытия на 20-60%.
Кроме того, формованные пластиковые детали должны быть специально упакованы и изолированы, и строго запрещено царапать или царапать поверхность, чтобы не повлиять на внешний вид гальванических покрытий. Во время проверки инспектор должен носить обезжиривающие перчатки, чтобы предотвратить загрязнение поверхность плакированных деталей и влияет на адгезию покрытия.
