1, Анализ предварительного планирования и требований
Любая успешная дизайн плесени начинается с подробного анализа до планирования и требований. В проекте наушников нам сначала необходимо провести исследование на целевом рынке, прояснить пользовательские предпочтения, функциональные требования и требования к контролю затрат. Этот шаг имеет решающее значение, поскольку он непосредственно направляет направление последующего выбора материала, конструктивного дизайна и даже конструкции плесени. Например, для пользователей, которые преследуют легкий и комфорт, мы можем выбрать полиэтилен высокой плотности (HDPE) или ABS-пластик, которые являются легкими и обладающими хорошим воздействием, подходящими для литья в инъекционном формовании кошек для наушников.
2, Структурный дизайн и оптимизация
Сложность дизайна форм для инъекций наушников лежит в их точных конструктивных требованиях, таких как герметизация звуковой камеры, точное расположение кнопок и площадей для прикосновения, а также подгонка между наушниками и человеческим ушным каналом. Чтобы улучшить скорость успеха дизайна плесени, мы приняли следующие стратегии:
3D -моделирование и анализ моделирования: использование программного обеспечения CAD для 3D -моделирования, моделирование процессов впрыска и охлаждения, прогнозирование потенциальных дефектов, таких как воздушные карманы и следов усадки, а также регулировки и оптимизации на этапе проектирования.
Дизайн прощальной поверхности и затвора: разумно спроектируйте прощальную поверхность, чтобы обеспечить плавное открытие и закрытие плесени и уменьшить износ плесени; Оптимизируйте положение и количество ворот, скорость заполнения баланса, избегайте сварных линий и улучшайте качество внешнего вида продукта.
Технология точной обработки: методы высокой точной обработки, такие как обработка электрического разряда (EDM) и медленная резка проводов, используются для обеспечения точности размерных и гладкости поверхности деталей плесени, отвечающих высоким требованиям компонентов наушников.
3, выбор материала и процесса
Выбор материалов напрямую влияет на физические свойства, затраты на обработку и экологические атрибуты продукта. Мы сосредотачиваемся на выборе экологически чистых и повторных материалов, учитывая такие факторы, как текучесть материала и скорость усадки, для обеспечения стабильности процесса литья под давлением и консистенции продукта. С точки зрения процесса, внедрение технологии горячих бегунов может не только уменьшить материалы, но также эффективно контролировать температуру литья подпрыгивания, повысить эффективность производства и качество продукции.
4, Управление качеством и постоянное улучшение
Контроль качества является важной гарантией успеха дизайна плесени. Мы создали строгую систему управления качеством, проводя строгие проверки и записи на каждом шагу от проектирования плесени, обработки, сборки до испытательного литья. Используя такие инструменты, как Six Sigma и PDCA (Plan Do Check ACT), постоянно идентифицируйте и улучшают источники изменений в производственном процессе и постоянно улучшают долговечность форм и квалификационную скорость продуктов.
5, Технологические инновации и сотрудничество
Столкнувшись со все более жесткой конкуренцией на рынке, технологические инновации стали ключом к повышению конкурентоспособности. Мы активно вводим технологию 3D -печати для производства прототипа плесени, значительно сокращая цикл разработки; В то же время мы установим тесное сотрудничество с поставщиками материалов и производителями оборудования для изучения применения новых материалов и процессов, таких как биографические пластмассы и технология литья микросхемы, которые принесут больше возможностей для дизайна наушников.
