1, высокая потеря и стоимость
Во время процесса экструзионного литья форма является ключевым компонентом, который определяет форму и размер продукта. Тем не менее, плесень будет иметь огромное давление и трение во время процесса экструзии, что приведет к износу и разрыва плесени. Потеря плесени не только влияет на качество и точность продуктов, но и увеличивает стоимость замены и технического обслуживания плесени. Кроме того, производство и обработка высококачественных плесени также требуют значительных инвестиций средств и технологий, что еще больше увеличивает производственные затраты.
2, неровная деформация внутренних и внешних слоев, а также передние и задние концы материала
Во время процесса экструзионного литья поток материалов внутри формы неровный, особенно в отсутствие смазки или плохой смазки. Этот неровный поток может привести к непоследовательной деформации внутренних и внешних слоев, а также к передним и задним концам материала, тем самым влияя на микроструктуру и механические свойства продукта. Например, могут быть существенные различия в свойствах ткани поверхности и центра, а также головы и хвоста экструдированных продуктов, что приводит к неравномерной прочности, твердости, прочности и другим свойствам продукта.
3, относительно низкая эффективность производства
Несмотря на то, что экструзионное литье имеет способность для непрерывного производства, его эффективность производства по -прежнему относительно низкая по сравнению с другими процессами литья, такими как литье под давлением или формование. Это происходит главным образом потому, что процесс экструзионного литья требует непрерывной замены плесени и регулировки параметров процесса для адаптации к производству продуктов с различными формами и размерами. Кроме того, уровень автоматизации экструзионного формованного оборудования является относительно низким, что требует большей ручной работы и мониторинга, что еще больше снижает эффективность производства.
4, Точность продукта и качество поверхности ограничены
На точность и качество поверхности экструдированных продуктов влияют различные факторы, такие как точность плесени, текучесть материала, скорость экструзии и температура. Из -за неровного потока материала и износа плесени во время процесса экструзии может быть некоторое отклонение в размере и точности формы продукта. Между тем, на качество поверхности экструдированных продуктов также могут влиять такие факторы, как качество поверхности плесени, адгезия материала и эффект смазки, что приводит к дефектам, таким как царапины, ямы или пузырьки.
5, высокие требования к материалам
Экструзионное литье требует высокой пластичности, потока и тепловой стабильности материалов. Неприемность материалов может привести к таким проблемам, как блокировка, перелом или деформация во время процесса экструзии, влияющие на качество и эффективность производства продукта. Кроме того, существуют различия в параметрах процесса экструзии различных материалов, которые необходимо скорректировать и оптимизировать в соответствии с характеристиками материалов, увеличивая сложность и стоимость производственного процесса.
6, плохая производственная среда и опасности безопасности
Во время процесса экструзионного литья, из -за высокой температуры и состояния давления материала, а также трения и вибрации формы и оборудования, будет получено большое количество загрязняющих веществ, таких как тепло, шум и пыль. Эти загрязнители не только влияют на гигиену и комфорт производственной среды, но также могут представлять потенциальные угрозы для здоровья и безопасности работников. В то же время высокотемпературные и высокие условия экструзионного оборудования для литья также повышают опасности безопасности во время эксплуатации, и необходимо принимать эффективные меры безопасности и защиты для обеспечения безопасности работников.
7, трудно произвести сложные формы и точные продукты
Хотя экструзионное литье может производить продукты в различных формах и размерах, существуют определенные трудности в производстве сложных форм и точных продуктов. Это происходит главным образом потому, что поток материалов во время процесса литья экструзии ограничен формой и размером плесени, что затрудняет достижение производства сложных форм и точных структур. Кроме того, на размер и точность формы экструдированных продуктов также влияют параметры точности формы и процесса экструзии, что затрудняет удовлетворение требований к высокой и высококачественной продукции.
