Каково влияние обработки текстуры поверхности на электронные оболочки?

一, Функциональное улучшение: физическая модификация от защиты к взаимодействию
1. Сопротивление износа и царапины: механическая оптимизация микроструктуры
Обработка песочной обработки образует однородную микросамскую структуру на поверхности металла или пластика с высоким - распылением скорости стеклянных шариков или алмазных частиц. Это лечение может увеличить твердость MOHS алюминиевых сплавов более чем на 30%, значительно снижая риск царапин в повседневном использовании. Например, после использования технологии песочной обработки на задней покрове телефонов серии Huawei Mate, порог повреждения поверхности увеличивался от 500 раз трения с обычной анодирующей обработкой до 2000 раз в тестировании лабораторной устойчивости к износу. Что еще более важно, матовая поверхность, образованная песочной обработкой, может эффективно рассеивать свет, избегать визуального остатка масло отпечатков пальцев и решать проблему очистки раковины с высоким глянкой.
2. Профилактика коррозии и снятия стресса: невидимая защита материальной жизни
Для металлических оболочек композитный процесс, объединяющий химическое травление и анодирование, может построить двойной - защитную систему слоя. В качестве примера, принимая рамку алюминиевого сплава iPhone, поверхность сначала химически запечатлевается для удаления слоя напряжения обработки, а затем анодируется, чтобы сформировать 5 - 20 мкМ оксидной пленкой алюминия. Эта структура продлевает срок службы испытаний соляного распыления с 48 часов до 500 часов, в то время как производительность изоляции оксидной пленки может предотвратить вмешательство статического накопления электричества в внутреннюю цепь. В области точной электроники технология лазерного травления может вырезать паттерны антикоррозии с глубиной всего 0,01 мм на раковинах из нержавеющей стали посредством наноразмерного контроля точности, сохраняя поверхностную плоскостность и образуя физический барьер для предотвращения проникновения коррозионной среды.
3. Оптимизация рассеяния тепла: совместные инновации в структуре и материалах
Дно ноутбука принимает конструкцию текстуры соты, которая может повысить эффективность конвекции воздуха на 40%. Серия Dell XPS использует обработку ЧПУ для вырезания гексагональных канавок в глубине 0,3 мм на оболочке дна с сплава алюминиевого сплава в сочетании с графеновыми радиаторами, чтобы снизить температуру поверхности ЦП на 5 градусов при полной нагрузке. Более продвинутая технология 3D -лазерной гравировки может напрямую образовывать микроканальные конструкции на оболочках сплава магния, достигая двойной оптимизации теплопроводимости и рассеивания тепловой проводящей конвекции. Этот дизайн был применен к некоторым высоким - конечными игровыми ноутбуками.
2, Обновление взаимодействия: точный контроль тактильной обратной связи
1. Проектирование против скольжения: глубокое применение эргономики
В области спортивных камер GoPro использует процесс литья впрыска двойной плотности для встраивания силиконовых частиц с твердостью берега A 70 в зоне против скольжения корпуса, в сочетании с 0,5 мм глубиной волнистых паттернов, чтобы увеличить коэффициент трения, когда влажные руки захватывают с 0,3 до 0,8. Эта конструкция может снизить риск скольжения оборудования в Deep - сцены моря. Для носимых устройств внутренняя сторона повязки на загвапление для наушников Bose оснащена 0,2 -миллиметровым силиконовым расточком, которая рассеивает точки давления, увеличивая комфорт для длинного - износа термина на 60%.
2. Слепые руководство: промышленно развитое внедрение тактильного позиционирования
Глубина масштабной канавки на циферблате режима камеры необходимо точно управлять 0,15 ± 0,02 мм. Если это слишком глубоко, это вызовет чрезмерное устойчивость к вращению, в то время как, если оно будет слишком мелким, это не обеспечит четкую тактильную обратную связь. Canon использует технологию электрического искры для вырезания RA 1,6 мкм V - в форме канавки на поворотном столе из нержавеющей стали в сочетании с обработкой никелевого покрытия для повышения устойчивости к износу, достигнув точности слепых операций 98%. В области интеллектуальных домов область распознавания отпечатков пальцев в смазочных дверных замках принимает отметки в глубине 0,05 мм, образованные лазерным затенением, что не только соответствует стандартам дизайна доступности, но также избегает визуальных помех.
3, Эстетический прорыв: переход парадигмы от мастерства к искусству
1. Создание текстуры: окончательное выражение материалов
Процесс анодирования Apple MacBook использует технологию электролитической окраски для образования оксидной пленки с толщиной всего 8 мкм на поверхности алюминиевого сплава. С 12 процессами полировки он достигает визуального эффекта металлического рисунка, подобного проволоке, и керамического прикосновения. Этот процесс увеличивает премиальное пространство продукта на 25%, становясь эталоном на высоком рынке-. Более радикальные инновации, такие как процесс керамической песочной обработки смеси Xiaomi Alpha, создают 0,1 мкм микропорирующую структуру на керамической поверхности через бомбардировку частиц наноразмерной цирконии, достигнув баланса между отражением диффузного света и металлическим положением и пионером нового эстетического языка для церамических материалов.
2. Символ бренда: символическое преобразование текстуры
Кожа, подобная покрытию ThinkPad, создается с помощью композитной технологии песочной обработки и покрытия, создавая уникальную матовую текстуру. Этот язык дизайна был передан в течение 20 лет и стал визуальным символом бизнес -ноутбуков. Наушники Beats передают юношеские и модные гены бренда с помощью контрастного дизайна градиентной песочной обработки и подчеркивают обрезку. В области автомобильной электроники центральная панель управления Tesla Model S применяет текстуру углеродного волокна, образованную лазерной сушкой, которая не только снижает производственные затраты, но и повышает чувство технологии. Этот дизайн подражал многим новым компаниям по энергетическим транспортным средствам.
4, Тенденция отрасли: интеграция технологий и устойчивое развитие
1. Наноразмерная точность: рост 3D -лазерной гравировки
К 2025 году технология 3D -лазерной гравировки достигла точности обработки 0,5 мкм, что может гравировать три - текстуры размерных решетки на изогнутом стекле. Эта технология была применена к шарнирной отделке мобильных телефонов складного экрана. Более примечательным является то, что алгоритмы ИИ начали вмешиваться в дизайн текстуры, автоматически генерируя оптимальные параметры текстуры, моделируя данные о том, что пользовательские тактильные предпочтения, уменьшая циклы разработки продукта на 40%.
2. Экологическая революция: популяризация водоснабжения
Проблема загрязнения пыли, вызванная традиционными процессами песочной обработки, решается с помощью альтернативных решений с использованием воды-. Последний экологически чистый ноутбук Sony использует воду - полиуретановое покрытие на основе песочной обработки, которая снижает выбросы ЛОС на 90% при сохранении матовой текстуры. Этот процесс прошел сертификацию EU Reach, что указывает на переход отрасли к зеленому производству.
3. Многофункциональный состав: трансграничное применение текстуры
Последний патент Huawei показывает, что он разрабатывает поверхностную текстуру, которая сочетает в себе теплотибацию и антибактериальные функции. Срезая микроканалы под определенными углами на подложках алюминиевого сплава и объединяя их с медными ионными покрытиями, эффективность рассеивания тепла и рост бактерий может быть улучшена. Эта многофункциональная композитная конструкция может стать стандартной конфигурацией для следующего поколения медицинских электронных устройств.