Каковы виды отказов при литье пластмасс под давлением?

1. Износ и поломка
Износ и поломка являются одними из наиболее распространенных видов отказов в литье пластмасс под давлением. В процессе литья под давлением контактное трение между формой и расплавленным пластиком может вызвать износ поверхности формы. Длительный износ может привести к изменению размера формы и увеличению шероховатости поверхности, тем самым влияя на точность размеров и качество внешнего вида продукта. Если износ сильный, это может даже привести к слому формы.
2. Усталостное разрушение
Усталостное разрушение вызывается распространением трещин и разрушением формы при длительной циклической нагрузке. Пластиковые литьевые формы подвергаются повторяющимся нагрузкам напряжения во время использования, а усталостное разрушение происходит, когда напряжение превышает предел усталости материала. Усталостное разрушение обычно проявляется в виде трещин, изломов или деформаций на поверхности формы, серьезно влияя на срок службы формы и стабильность продукта.
3. Коррозионный отказ
Коррозионный отказ относится к отказу поверхности формы, вызванному химической эрозией. В процессе литья пластмасс под давлением форма может контактировать с такими химикатами, как кислота и щелочь, вызывая коррозию на поверхности формы. Кроме того, некоторые компоненты в пластмассах, такие как твердые наполнители в термореактивных полимерах и такие элементы, как хлор и фтор в термопластичных пластмассах, могут выделять едкие газы при нагревании, что еще больше усугубляет коррозию форм. Коррозия может сделать поверхность формы шероховатой и даже создать отверстия, серьезно влияя на точность и срок службы формы.
4. Разрушение из-за термической усталости
Разрушение из-за термической усталости вызвано тем, что материал испытывает усталостное разрушение из-за термического расширения и сжатия, когда форма работает в длительной высокотемпературной среде. Пластиковые литьевые формы должны выдерживать высокотемпературные циклы охлаждения во время процесса впрыска, что может вызвать концентрацию напряжений внутри материала формы, что приводит к таким явлениям отказа, как трещины, деформация или разрыв. Разрушение из-за термической усталости является неизбежной проблемой литьевых форм в высокотемпературных рабочих средах, и необходимо принять эффективные меры для его предотвращения и контроля.
5. Разрушение адгезии
Разрушение адгезии относится к пластиковому материалу, прилипающему к поверхности формы во время процесса литья под давлением. По мере увеличения количества циклов литья под давлением поверхность формы постепенно становится шероховатой, что в конечном итоге приводит к разрушению адгезии. Разрушение адгезии не только влияет на внешний вид и размерную точность изделия, но и увеличивает сложность очистки и обслуживания формы. Для предотвращения разрушения адгезии на поверхность формы можно нанести антиадгезионные агенты или использовать специальные материалы для форм.
6. Деформационный отказ
Деформационный отказ относится к деформации формы, вызванной значительными изменениями давления и температуры впрыска в процессе литья под давлением. Деформация формы может привести к неточным размерам изделия, плохому внешнему виду и даже невозможности нормального функционирования. Причинами деформационного отказа могут быть неправильный контроль температуры формы, необоснованная конструкция системы охлаждения и избыточное давление впрыска. Для предотвращения деформации и отказа необходимо разумно проектировать структуру формы и систему охлаждения и строго контролировать параметры процесса литья под давлением.
7. Недостаточное заполнение и разлетающиеся края
В дополнение к вышеупомянутым видам отказов, литье пластмасс под давлением часто страдает от проблем с качеством, таких как недостаточное заполнение (т. е. недостаточное заполнение) и заусенцы (острые края). Недостаточное заполнение в основном вызвано неправильной регулировкой подачи, недостаточным давлением, температурой и временем впрыска, низкой температурой формы или неравномерным распределением; Разлетающиеся края вызваны низкой точностью изготовления формы, необоснованной конструкцией или неправильными условиями процесса впрыска. Эти проблемы не только влияют на целостность и качество внешнего вида продукта, но также могут привести к повреждению формы и браку.
8. Меры реагирования
Для устранения вышеуказанных видов отказов и проблем с качеством могут быть приняты следующие меры:
Оптимизировать конструкцию пресс-формы и точность изготовления, повысить износостойкость и усталостную прочность пресс-формы;
Усилить техническое обслуживание и ремонт пресс-форм, регулярно проверять пресс-формы на предмет износа и коррозии;
Разумно контролировать параметры процесса литья под давлением, такие как температура, давление и время;
Оптимизировать конструкцию системы охлаждения, чтобы обеспечить равномерное охлаждение всех частей формы;
Выбирайте соответствующие материалы для форм и антиадгезионные средства для предотвращения нарушения адгезии;
Усилить контроль и тестирование качества в процессе производства, оперативно выявлять и устранять проблемы с качеством.