Каковы пять распространенных проблем в формовании инъекций пластиковых деталей?

1, разница в цвете
Разница в цвете является одной из распространенных проблем в процессе литья под давлением, в основном проявляется в качестве значительных различий между цветом литых деталей впрыска и стандартными образцами цвета. Разница в цвете не только влияет на качество внешнего вида продукта, но также может повлиять на принятие его рынка.
Анализ причины:
Различные партии сырья или замены цветной порошковой замены приводят к изменениям цвета.
Параметры процесса, такие как температура формы и температура впрыска, нестабильны.
Факторы окружающей среды, такие как нечистовые материалы барабаны и пыль в сушке бункера.
Решение:
Строго контролируйте партию сырья и использование цветового порошка, чтобы гарантировать, что в каждом производстве используется такая же партия сырья и цветового порошка.
Регулярно поддерживайте и поддерживайте плесень и машины для литья под давлением, чтобы обеспечить стабильность и точность параметров процесса.
Укрепляйте управление производственной средой и сохраняйте чистоту оборудования, такого как материальные бочки и сушные бункеры.
2, Недостаточная литья под давлением (отсутствие клея)
Недовольство инъекций относится к разрушению формованных деталей для полного заполнения полости пресс -формирования во время процесса формования, что приводит к дефектам, таким как пузырьки, промежутки и т. Д. В продукте.
Анализ причины:
Необоснованная конструкция плесени, такую ​​как неправильное положение ворот, размер малого бегуна и т. Д.
Плохая текучесть сырья или чрезмерные примеси и переработанные материалы.
Неправильная настройка параметров процесса, таких как давление впрыска и скорость впрыска.
Решение:
Оптимизируйте конструкцию плесени, разумно установите положение и размер литника и убедитесь, что расплавленный материал может плавно заполнять полость пресс -формы.
Улучшить текучесть сырья, уменьшить примеси и использование переработанных материалов.
Отрегулируйте параметры процесса, такие как давление впрыска и скорость впрыска, чтобы обеспечить равномерный поток расплавленного материала в форме.
3, деформация и деформация
Деформация деформации - это явление вращения и скручивания формованных частей после положения или более позднего периода времени, что серьезно влияет на форму и размерную точность продукта.
Анализ причины:
Необоснованная конструкция плесени, такую ​​как неправомерная конструкция системы охлаждения, непоследовательные размеры полости и т. Д.
Неправильная настройка параметров процесса, таких как давление впрыска и время удержания.
Сами сырья склонны к деформации, например, PP, PA и другим материалам.
Решение:
Оптимизируйте конструкцию плесени, чтобы обеспечить однородность и эффективность системы охлаждения и избежать непоследовательных размеров полости.
Регулируйте параметры процесса, такие как давление впрыска и время удержания, чтобы уменьшить генерацию внутреннего напряжения.
Выберите сырье, которое нелегко деформировать, или добавьте соответствующее количество армирующих агентов в сырье, чтобы повысить их сопротивление деформации.
4, сварки (линии)
Счеты сварки - это линейные оценки, образованные в процессе формования литых деталей, из -за неполного слияния множественных цепей расплавленного материала в форме. Сварки Weld не только влияют на качество внешнего вида продукта, но также могут уменьшить его механические свойства и производительность герметизации.
Анализ причины:
Необоснованный дизайн плесени, такой как неправильная позиция ворот, необоснованный дизайн бегуна и т. Д.
Неправильная настройка параметров процесса, таких как давление впрыска и скорость впрыска.
Плохая плавность или чрезмерная примеси в сырье.
Решение:
Оптимизируйте дизайн плесени, разумно установите положение затвора и размер бегуна и убедитесь, что расплавленный материал может сходятся равномерно.
Отрегулируйте параметры процесса, такие как давление впрыска и скорость впрыска, чтобы улучшить производительность и сходимость сходимости расплава.
Улучшить текучесть сырья и уменьшить использование примесей.
5, пузырьки и темные пузырьки
Пузырьки и темные пузырьки - это поры или вакуумные отверстия, которые существуют внутри формованных деталей, которые серьезно влияют на прочность и герметизацию продукта.
Анализ причины:
Сырье содержат чрезмерную влагу или летучие вещества.
Неправильная настройка параметров процесса, таких как давление впрыска и скорость инъекции, приводила к неполному выхлопному выхлоптуру расплавленного материала в форме.
Плохой выхлоп формы, такой как ненадлежащая настройка выхлопных отверстий или блокировка выхлопных отверстий.
Решение:
Тщательно высушите сырье, чтобы удалить влагу и летучие вещества.
Отрегулируйте параметры процесса, такие как давление впрыска и скорость впрыска, чтобы гарантировать, что расплавленный материал можно полностью вентилировать в форме.
Оптимизируйте конструкцию плесени, разумно установите выхлопные отверстия и прорези выхлопных газов, чтобы обеспечить хороший выхлоп для плесени.