Какие три основных материала используются в процессе экструзии?

1, легированная сталь
Легированная сталь является одним из наиболее часто используемых металлических материалов в процессе экструзии. Легированная сталь играет важную роль в производстве экструзионных форм и заготовок благодаря своей высокой твердости, высокой прочности, хорошей износостойкости и отличной стойкости к деформации.
Что касается экструзионных форм, легированная сталь благодаря своим превосходным механическим свойствам и износостойкости может выдерживать высокие температуры и высокие давления экструзионных сред, обеспечивая срок службы форм и точность изделий. Например, пресс-форма H13 — это легированная сталь, широко используемая в технологии горячей ковки, обладающая высокой экономической эффективностью и хорошей долговечностью, подходящая для изготовления экструзионных форм для таких продуктов, как алюминиевые профили. Кроме того, для штампов для экструзии меди обычно используются стали для горячей обработки, такие как Cr12MoV, которые могут сохранять стабильную твердость и износостойкость при высоких температурах.
С точки зрения экструзии заготовок легированная сталь также показывает хорошие результаты. Регулируя содержание легирующих элементов и процессы термообработки, можно получить легированные стали с различными механическими и технологическими свойствами, отвечающими потребностям различных процессов экструзии. Например, высоколегированная инструментальная сталь (с содержанием хрома 12%) является широко используемой маркой стали с высоким содержанием углерода и высоким содержанием хрома в материалах штампов для холодной экструзии, с хорошей вязкостью и износостойкостью, подходящей для производства высокоточной и сложной экструзии. продукты.
2, штампованная сталь
Пресс-форма является одним из незаменимых материалов в процессе экструзии, особенно в процессах холодной и горячей экструзии. Пресс-форма стала предпочтительным материалом для изготовления высокоточных экструзионных форм благодаря своей превосходной прочности, износостойкости и устойчивости к деформации.
В процессе холодной экструзии пресс-форма должна выдерживать огромное давление экструзии и сложные состояния напряжения, поэтому от материала требуется превосходная вязкость и устойчивость к растрескиванию. Например, пресс-форма LG — это тип пресс-формы с превосходной прочностью и износостойкостью, подходящий для изготовления форм для холодной экструзии мягких металлов, таких как медь. Структура пресс-форм LG однородна, поддается полировке и не прилипает к меди, что обеспечивает качество поверхности и точность размеров экструдированных изделий.
В процессе горячей экструзии сталь пресс-формы должна выдерживать воздействие высоких температур и высокого давления, а также иметь хорошую термическую стабильность и стойкость к окислению. Например, стали для штампов для горячей обработки с хорошей вязкостью, такие как H12348407, обычно используются для изготовления штампов для горячей экструзии меди и других металлов. Эти пресс-формы способны сохранять стабильную твердость и износостойкость при высоких температурах, обеспечивая срок службы экструзионных форм и точность изделий.
Кроме того, производительность формовочной стали также можно оптимизировать с помощью процессов термообработки, таких как закалка, отпуск и т. д., для дальнейшего повышения ее твердости и износостойкости. Между тем, методы обработки поверхности пресс-формы, такие как азотирование и цементация, также могут повысить ее коррозионную стойкость и износостойкость, продлевая срок службы пресс-формы.
3, полимерные пластмассы
Полимерные пластики являются одним из наиболее часто используемых неметаллических материалов в процессе экструзии. Экструзионное формование пластмасс, также известное как экструзионное формование или экструзионное формование, представляет собой широко используемую технологию формования термопластических и термореактивных пластмасс.
При экструзионном формовании термопласта полимерный пластик нагревают до расплавленного состояния, а затем экструдируют через форму для формирования изделия желаемой формы. Например, полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) является одним из широко используемых полимерных пластиков в изделиях, полученных выдувным формованием, подходящих для производства различных продуктов, таких как тяжелые металлы, стекло, упаковочная бумага, охладители, топливные баки, промышленные бочки и т. д. ПЭВП имеет отличные технологические и физические свойства, которые могут удовлетворить потребности в продукции различных областей.
При экструзионном формовании термореактивных пластмасс полимерные пластмассы должны подвергаться реакциям сшивки при высокой температуре и высоком давлении для образования отвержденных продуктов с трехмерной сетчатой ​​структурой. Однако из-за необратимой реакции сшивания термореактивных пластиков процесс их экструзионного формования относительно сложен, и существует несколько типов изделий из термореактивных пластиков, которые можно экструдировать. Однако из некоторых термореактивных пластиков, таких как фенольные, все еще можно производить высококачественную продукцию с помощью технологии экструзионного формования.
Кроме того, полимерные пластики также могут улучшить свои характеристики за счет добавления модификаторов, наполнителей, армирующих добавок и т. д. для удовлетворения спроса на продукцию в различных областях. Например, добавление армирующих добавок, таких как стекловолокно и углеродное волокно, может значительно улучшить прочность и жесткость пластмасс; Добавление антипиренов может улучшить огнестойкость пластмасс; Добавление пластификаторов может улучшить производительность обработки и гибкость пластмасс.