Каковы два типа процессов экструзии?

1. Позитивная/негативная/композитная экструзия
Позитивная/обратная/композитная экструзия подразделяется на основе соотношения между направлением потока металла и направлением движения пуансона.
Позитивная экструзия относится к методу экструзии, при котором направление потока металла совпадает с направлением движения пуансона. Во время процесса позитивной экструзии металлическая заготовка помещается внутрь вогнутой формы, а выпуклая форма продвигается вперед, оказывая давление на металлическую заготовку, создавая пластическое течение и заполняя полость формы. Процесс позитивной экструзии имеет такие преимущества, как простота эксплуатации, простая конструкция формы и высокая эффективность производства, а также подходит для производства профилей и стержней простой формы и однородного поперечного сечения. Однако неравномерность течения металла во время процесса прямой экструзии может привести к неравномерному распределению напряжений внутри продукта, влияя на качество продукта.
Обратная экструзия относится к методу экструзии, при котором направление потока металла противоположно направлению движения пуансона. Во время процесса обратной экструзии пуансон движется назад и оказывает давление на металлическую заготовку, заставляя ее подвергаться обратному пластическому течению. Процесс обратной экструзии подходит для производства профилей и труб сложной формы и неравномерного сечения. Благодаря более равномерному потоку металла в процессе обратной экструзии распределение внутренних напряжений в продукте становится более разумным, что приводит к более высокому качеству продукта. Но процесс обратной экструзии предъявляет более высокие требования к проектированию и изготовлению пресс-форм, а эффективность производства относительно низкая.
Композитная экструзия относится к методу экструзии, при котором направление потока металла совпадает с направлением движения пуансона и противоположно ему. В процессе композитной экструзии часть металлической заготовки подвергается положительной экструзии, а другая часть подвергается отрицательной экструзии. Процесс композитной экструзии сочетает в себе преимущества прямой и обратной экструзии и позволяет производить изделия более сложной формы и неравномерного поперечного сечения. Однако процесс экструзии композита предъявляет более высокие требования к проектированию и изготовлению пресс-форм, а сложность производства и стоимость относительно высоки.
2, горячая/холодная/теплая экструзия
Горячая/холодная/теплая экструзия подразделяется в зависимости от температуры металлической заготовки во время процесса экструзии.
Горячая экструзия относится к методу экструзии металлических заготовок выше температуры рекристаллизации. В процессе горячей экструзии металлическая заготовка нагревается до высокотемпературного состояния, что значительно улучшает ее пластичность и сыпучесть, что благоприятно для формирования изделий сложной формы. Преимуществами процесса горячей экструзии являются низкое усилие формования, высокая точность формования и хорошее качество поверхности продукта. Однако в процессе горячей экструзии металлические заготовки склонны к окислению и обезуглероживанию, что влияет на качество продукции. Кроме того, процесс горячей экструзии также предъявляет относительно высокие требования к оборудованию и энергопотреблению.
Холодная экструзия – это метод экструзии металлических заготовок при комнатной температуре. В процессе холодной экструзии металлическая заготовка сохраняет более низкую температуру, что приводит к относительно меньшей пластичности и сыпучести, но более высокой прочности и твердости материала. Преимущества процесса холодной экструзии заключаются в высоком использовании материала, высокой точности продукта и хорошем качестве поверхности. Однако в процессе холодной экструзии сопротивление деформации металлической заготовки относительно велико, что требует большого усилия формовки. Кроме того, процесс холодной экструзии также вызывает сильный износ формы, что требует регулярной замены или обслуживания формы.
Теплая экструзия — это метод экструзии металлических заготовок при температурах выше комнатной, но ниже температуры рекристаллизации. Процесс теплой экструзии сочетает в себе преимущества горячей и холодной экструзии, что позволяет поддерживать высокую пластичность и текучесть материала, одновременно уменьшая вероятность окисления и обезуглероживания. Процесс теплой экструзии подходит для производства изделий сложной формы с высокими требованиями к точности размеров. Однако процесс теплой экструзии требует строгого контроля над температурой и давлением, а эффективность производства и стоимость относительно высоки.