一, Требования соблюдения глобальных экологических директив
1. Итеративное обновление директивы RoHS.
Директива ЕС об ограничении использования определенных опасных веществ в электрическом и электронном оборудовании (RoHS) претерпела три пересмотра с момента ее принятия в 2006 году. Последняя версия RoHS 3.0 в 2025 году расширит список ограниченных веществ с класса 6 до класса 12, добавив такие вещества, как тетрабромбисфенол А (TBBP-A) и хлорированные парафины со средней длиной цепи (MCCP), а также ужесточение положения об освобождении от налога на свинец до порогового значения в 0,1%. Это оказывает двойное влияние на производство электронных пресс-форм:
Выбор материала. Для изготовления литейной стали следует использовать бессвинцовые сплавы, например, экологически чистую литейную сталь H13 с содержанием серы менее 0,005 %, чтобы избежать загрязнения осадками свинца во время обработки.
Обработка поверхности. Традиционные процессы гальваники необходимо заменить технологиями гальванопокрытия на водной-основе или вакуумного покрытия. Например, одно предприятие, производящее автомобильные электронные пресс-формы, применяет процесс цинкования без цианида, что снижает выбросы шестивалентного хрома на 98%.
2. Контроль веществ в соответствии с регламентом REACH.
Регламент ЕС о регистрации, оценке, разрешении и ограничении использования химических веществ (REACH) требует от компаний предоставления отчета об оценке безопасности химических веществ (CSR) и внедрения полного управления жизненным циклом смазочно-охлаждающих жидкостей, антиадгезивов и других вспомогательных материалов, используемых при производстве пресс-форм. Формы производителя прецизионных пресс-форм стоимостью 2 миллиона евро были задержаны таможней ЕС из-за несвоевременного обновления декларации SVHC (вещества, вызывающие особую озабоченность) на перфторированные соединения (PFAS) в смазочно-охлаждающих жидкостях.
2. Систематические ограничения экологической политики Китая.
1. Управление углеродным следом в рамках цели «двойного углерода»
Китайский «План действий по достижению пиковых выбросов углекислого газа до 2030 года» прямо требует от обрабатывающей промышленности создания системы учета углеродного следа продукции. Предприятиям по производству электронных форм необходимо отслеживать выбросы углекислого газа на этапе закупки сырья:
Преобразование энергетической структуры. В процессе термообработки форм необходимо использовать электрический нагрев вместо угля-. Одно предприятие сократило выбросы углекислого газа при формовке на 32% за счет установки устройства рекуперации отходящего тепла.
Оптимизация процесса. Использование высокоскоростных- обрабатывающих центров (HSC) вместо традиционного фрезерования снижает потребление энергии при обработке отдельных форм на 45 %, а также сокращает использование смазочно-охлаждающей жидкости.
2. Отлаженный контроль системы разрешений на сброс загрязняющих веществ.
В соответствии с Положением об администрировании разрешений на выбросы загрязняющих веществ, предприятия по производству электронных форм должны подавать заявки на получение разрешений на сброс загрязняющих веществ в соответствии с отраслевой классификацией. В качестве примера рассмотрим производство литьевых форм:
Очистка отходящих газов: для процесса распыления требуется термическая печь для сжигания отходов RTO, позволяющая снизить концентрацию выбросов ЛОС с 200 мг/м 3 до 20 мг/м 3.
Очистка сточных вод: в сточных водах гальванического производства необходимо использовать комбинированный процесс «химическое осаждение + мембранное разделение», чтобы гарантировать, что концентрация ионов тяжелых металлов, таких как никель и хром, не превышает 0,1 мг/л.
Управление твердыми отходами: стальную стружку, использованную в пресс-формах, необходимо передать на переработку квалифицированным предприятиям. Одно предприятие увеличило коэффициент использования сырья до 92% за счет создания системы замкнутого-цикла переработки металла.
3. Обновление технологий в соответствии с отраслевыми-правилами.
1. Внедрение правил охраны окружающей среды для индустрии пресс-форм.
В новой редакции регламента 2025 года предлагается требование «трех одновременностей» при изготовлении пресс-форм: объекты по охране окружающей среды должны проектироваться, строиться и вводиться в эксплуатацию синхронно с основным проектом. Конкретные технические индикаторы включают в себя:
Контроль шума. Уровень шума вокруг станка с ЧПУ должен быть ниже 75 дБ (А), чего можно достичь путем установки звукоизоляционных крышек и оснований для снижения вибрации.
Контроль пыли: процесс полировки должен быть оборудован пылесборником с импульсным мешком, чтобы концентрация выбросов пыли была ниже 10 мг/м³.
Энергоаудит: Предприятиям необходимо проводить энергетический аудит каждые три года. Некое предприятие снизило энергопотребление термопластавтоматов на 28% за счет замены серводвигателей.
2. Совокупный эффект экологических норм в электронной промышленности
Являясь поставщиками электронной продукции, предприятия по производству пресс-форм также должны соблюдать экологические требования конечных потребителей. Например:
План Apple по очистке воды требует от поставщиков увеличить долю повторного использования производственных сточных вод до 70%. Некий производитель пресс-форм сократил расход воды на одну пресс-форму с 3 тонн до 0,8 тонны, построив систему повторного использования оборотной воды.
Управление зеленой цепочкой поставок Huawei: Требовать от поставщиков пресс-форм предоставления отчетов об оценке воздействия на окружающую среду (LCA) жизненного цикла продукта, чтобы способствовать внедрению на предприятиях легких конструкций и съемных конструкций.
4. Проблемы соблюдения требований и возможности трансформации
1. Ценовое давление и технологические барьеры
Доля инвестиций в оборудование для защиты окружающей среды в общем объеме инвестиций в предприятия по производству пресс-форм увеличилась с 8 % в 2015 году до 22 % в 2025 году. Среднему-заводу по производству пресс-форм необходимо инвестировать 5 миллионов юаней в создание устройства RTO, отвечающего требованиям по контролю над летучими органическими соединениями, что приводит к увеличению себестоимости продукции на 15 %. Но ведущие технологические предприятия добиваются прорывов благодаря инновациям в процессах:
Пресс-форма для 3D-печати: использование технологии плавления металлического порошка в слое (PBF-LB) позволяет сократить цикл изготовления пресс-формы на 60 %, а также сократить использование смазочно-охлаждающей жидкости на 90 %.
Цифровое моделирование: за счет оптимизации конструкции канала охлаждающей воды пресс-формы с помощью CAE-моделирования цикл литья под давлением сокращается на 18%, а потребление энергии снижается на 12%.
2. Доступ к рынку и премия за бренд
Соблюдение экологических требований стало «паспортом» для участия предприятий в международной конкуренции. Некое предприятие получило сертификат отсутствия захоронения отходов UL2799, а надбавка за его продукцию, поступающую в цепочку поставок Tesla, достигла 18%. В то же время рынок материалов для зеленых форм продемонстрировал взрывной рост, при этом объем рынка экологически чистых вспомогательных материалов, таких как смазочные материалы на биологической основе и биоразлагаемые антиадгезивы, растет ежегодно на 35%.
