Какой тип сжатия наиболее распространен?

1, положительное сжатие
Прямая экструзия, также известная как прямая экструзия, является наиболее основным и широко используемым типом экструзионного формования. Во время процесса прямой экструзии металлическая заготовка помещается внутрь экструзионного цилиндра, а усилие экструзионного стержня действует на один конец заготовки, заставляя ее вытекать из другого конца формы и формировать желаемую форму заготовки. продукт. Характеристика прямой экструзии заключается в том, что во время процесса экструзии направление потока металла совпадает с направлением движения экструзионного стержня, поэтому сила экструзии относительно высока, но поток металла относительно равномерен.
Прямая экструзия широко используется при производстве труб, прутков, профилей и т. д. из цветных металлов. Например, прессованные изделия из цветных металлов, таких как алюминиевые и медные сплавы, такие как дверные и оконные рамы, опоры, трубопроводы. и т. д., в основном используют технологию прямой экструзии. Кроме того, прямая экструзия также подходит для некоторых трудно поддающихся экструзии сплавов и металлов с высокой вязкостью, таких как медь.
Однако существуют и некоторые ограничения для прямого сжатия. Например, из-за большой силы сжимания к оборудованию предъявляются более высокие требования; При этом при перфорации образуется большое количество остатков перфорации, что приводит к снижению выхода металлопродукции.
2, обратное сжатие
Обратная экструзия, противоположная прямой, характеризуется тем, что направление течения металла противоположно направлению движения экструзионного стержня. Во время процесса обратной экструзии экструзионный стержень воздействует на один конец формы, заставляя металлическую заготовку вытекать в противоположном направлении от другого конца формы. Из-за противоположного направления потока металла и силы экструзии сила экструзии относительно невелика, а поток металла более равномерен.
Обратная экструзия особенно подходит для металлов с плохой пластичностью, таких как магниевые сплавы, титановые сплавы и т. д. Эти металлы склонны к растрескиванию из-за неравномерной деформации при прямой экструзии, тогда как при обратной экструзии вероятность образования трещин значительно снижается из-за более равномерная подача металла.
Кроме того, обратная экструзия также имеет преимущества высокой эффективности производства и низких потерь в форме. Однако обратная экструзия также требует высоких требований к оборудованию, а из-за противоположного направления потока металла и силы экструзии в некоторых случаях это может привести к более низкому качеству поверхности продукта по сравнению с прямой экструзией.
3, боковое сжатие
Латеральное сжатие, также известное как горизонтальное сжатие, представляет собой особый тип сжатия. Во время процесса боковой экструзии металлическая заготовка помещается в горизонтальный экструзионный цилиндр, а усилие экструзионного стержня действует на одну сторону заготовки, заставляя ее вытекать с другой стороны формы. Характеристика бокового сжатия заключается в том, что с его помощью можно производить изделия специальной формы, например профили.
Боковое сжатие имеет сравнительно мало применений в области обработки металлов, но имеет уникальные преимущества в некоторых конкретных областях. Например, в аэрокосмической отрасли некоторые детали специальной формы часто необходимо изготавливать методом боковой экструзии. Кроме того, боковое сжатие также можно использовать для производства некоторых труб и профилей сложной формы, например, автомобильных выхлопных систем, воздуховодов для кондиционирования воздуха и т. д.
Однако латеральная компрессия также имеет некоторые ограничения. Например, из-за угла между направлением потока металла и направлением силы экструзии в процессе экструзии поток металла не такой равномерный, как при прямой и обратной экструзии; В то же время боковое сжатие также требует высоких требований к оборудованию и относительно низкой эффективности производства.
4, непрерывное сжатие
Непрерывная экструзия является эффективной технологией экструзионного формования. Во время процесса непрерывной экструзии металлическая заготовка непрерывно подается в экструзионный цилиндр и непрерывно вытекает через форму для формирования продукта. Характеристика непрерывной экструзии заключается в том, что она позволяет обеспечить непрерывное и стабильное производство, что значительно повышает эффективность производства.
Непрерывная экструзия широко применяется при производстве профилей, труб, проволоки и других цветных металлов. Например, дверные и оконные рамы из алюминиевого сплава, опоры, трубопроводы и т. д. в основном используют технологию непрерывной экструзии. Кроме того, непрерывная экструзия также подходит для некоторых высокопластичных и легко деформируемых металлов, например медных сплавов.
Преимущества непрерывной экструзии включают высокую эффективность производства, стабильное качество продукции и низкие потери при пресс-форме. Однако непрерывное сжатие также имеет некоторые ограничения. Например, из-за высокой скорости течения металла в процессе экструзии предъявляются высокие требования к точности размеров и качеству поверхности изделия; В то же время непрерывная экструзия также требует высоких требований к оборудованию, а стоимость обслуживания оборудования относительно высока.