Каков технологический процесс многократного литья под давлением?

1. Предварительная подготовка
Дизайн продукта: на основе потребностей клиентов и использования продукта, провести дизайн продукта. Определить форму, размер, требования к материалу и соответствие цвета продукта.
Проектирование пресс-форм: Проектирование пресс-форм на основе чертежей конструкции изделия. Пресс-форма должна учитывать характеристики многократных инъекций, чтобы гарантировать, что каждая инъекция может проходить гладко, не влияя на эффект предыдущей инъекции. После завершения проектирования пресс-формы ее необходимо обработать и собрать.
Подготовка материала: Выберите подходящие пластиковые материалы в соответствии с требованиями к конструкции изделия. Материал должен иметь хорошую совместимость, чтобы обеспечить стабильные эксплуатационные характеристики изделия после многократного литья под давлением. В то же время необходимо выполнить предварительную обработку материалов, такую ​​как сушка, удаление примесей и т. д.
2. Процесс литья под давлением
Первое литье под давлением: Добавьте предварительно обработанные пластиковые материалы в литьевую машину и установите соответствующие параметры впрыска (такие как температура впрыска, давление впрыска, скорость впрыска и т. д.). Затем закрепите форму на литьевой машине для первого литья под давлением. После завершения первого литья под давлением необходимо дождаться остывания и затвердевания пластика.
Второе и последующее литье под давлением: После завершения первого литья под давлением выполните второе и последующее литье под давлением. Перед каждым литьем под давлением необходимо очистить остатки внутри полости формы, чтобы обеспечить эффект литья под давлением. Между тем, подходящие пластиковые материалы и цвета должны быть выбраны в соответствии с требованиями к дизайну изделия. В процессе литья под давлением необходимо строго контролировать параметры литья под давлением, чтобы гарантировать, что каждое литье под давлением может достичь ожидаемого эффекта.
Извлечение из формы и обрезка: После завершения всех операций по литью под давлением извлеките изделие из формы. На этом этапе изделие может иметь дефекты, такие как заусенцы и заусенцы, которые необходимо устранить. После завершения работы проведите предварительный осмотр изделия, чтобы убедиться, что его внешний вид и качество соответствуют требованиям.
3. Последующая обработка
Чистка и сушка: Очистите изделие, чтобы удалить поверхностное масло и загрязнения. Затем поместите изделие в сушильную камеру для сушки, чтобы удалить внутреннюю влагу и остатки растворителей.
Сборка и упаковка: Соберите несколько компонентов, чтобы сформировать законченное изделие. В процессе сборки необходимо обеспечить точность и стабильность посадки компонентов. После сборки упакуйте изделие, чтобы защитить его от повреждений во время транспортировки и хранения.
4. Проверка качества
Проверка внешнего вида: Проверьте внешний вид продукта, чтобы убедиться в отсутствии дефектов, таких как трещины, пузыри или деформации. В то же время проверьте, соответствуют ли требованиям соответствие цвета и блеск продукта.
Измерение размера: Используйте измерительные инструменты для измерения размеров продукта и убедитесь, что он соответствует требованиям дизайна. Для ключевых размеров необходимо провести несколько измерений и взять среднее значение.
Тестирование производительности: Проведите испытания на прочность на растяжение, изгиб, ударную вязкость и другие испытания производительности продукта, чтобы оценить, соответствуют ли его физические свойства требованиям. В то же время также требуются другие испытания производительности, такие как устойчивость к атмосферным воздействиям и коррозионная стойкость.