一, сталь P20: наиболее часто используемая универсальная сталь в литьевых формах.
Сталь P20 — это низколегированная-предварительно-закаленная сталь, весьма популярная в сфере литья под давлением. Сталь P20 обычно имеет твердость 28–32HRC, что облегчает обработку и полировку. Это делает его отличным выбором для литьевые формыэто не длится очень долго.
Сталь P20 — хороший выбор, поскольку она не слишком дорога, с ней легко работать, а за счет азотирования или закалки ее можно сделать более прочной и устойчивой к износу. Сталь P20 — хороший выбор для пластиковых деталей, которые не нужно изготавливать быстро или которые не должны быть устойчивы к коррозии пресс-формы.
2. Сталь H13 — лучший выбор для форм для жаропрочных-технических пластмасс.
Сталь H13 — это сталь для штампов для горячей обработки, которая очень долговечна, хорошо противостоит износу и хорошо выдерживает нагрев. Обычно его твердость составляет от 45 до 50 HRC, а термическая обработка может сделать его еще более прочным. Сталь H13 отлично подходит для изготовления форм из жаропрочных технических пластиков, таких как детали из нейлона (PA), полифениленсульфида (PPS) и поликарбоната (PC), поскольку она выдерживает высокие температуры и высокое давление.
Высокие-пластмассы могут легко привести к изгибу и износу формы в процессе литья под давлением. С другой стороны, термическая стабильность и износостойкость стали H13 могут помочь форме прослужить дольше. Со сталью H13 немного сложнее работать, чем со сталью P20, но ее способность выдерживать высокие температуры и длительный срок службы делают ее идеальной для горячеканальных форм и форм, используемых в-крупномасштабном производстве.
3, сталь S136 и нержавеющая сталь 420 — лучший выбор для форм, которые должны быть блестящими и устойчивыми к ржавчине.
При изготовлении литьевых форм сталь, используемая для форм, должна иметь очень высококачественную поверхность для прозрачных пластиковых деталей и пластиковых компонентов с глянцевой поверхностью. Поскольку они хорошо противостоят коррозии и хорошо полируются, сталь S136 и нержавеющая сталь 420 в настоящее время являются лучшими сталями. Сталь S136 — это разновидность нержавеющей стали, закаленная перед использованием. Его твердость обычно составляет от 38 до 42HRC.
Нержавеющая сталь 420 также устойчива к ржавчине и подходит для форм, которые в течение длительного времени будут контактировать с водой или химическими растворителями. Из нержавеющей стали S136 и 420 можно изготавливать изделия, отлитые под давлением, с очень гладкой поверхностью и без дефектов при использовании правильных методов термической обработки и полировки. Выбор этой стали для конструкторов литьевых форм позволяет не только улучшить качество пластиковых деталей, но и улучшить их качество.
Сталь 4718H и износостойкая-сталь: гарантия изготовления пресс-форм в больших количествах
Когда дело доходит до пресс-форм для изготовления высокопроизводительных пластиковых деталей, например тех, которые используются в автомобилях и на заводах, очень важны срок службы и износостойкость пресс-формы. Люди часто используют сталь 718H и другие стали, которые очень устойчивы к износу, в том числе D2 и DC53.литьевые формы.Сталь 718H может быть очень твердой: от 50 до 52 HRC. Он также очень прочен и устойчив к износу, что делает его идеальным для форм, которые необходимо часто впрыскивать.
Использование стали, устойчивой к износу, может сэкономить затраты на обслуживание пресс-форм и ускорить производство. Для производителей пресс-форм износостойкая-сталь сложна в обработке и дорога, но она имеет явные преимущества, когда дело доходит до изготовления большого количества пластиковых деталей, которые также обладают высокой износостойкостью-. Используя правильные методы термической обработки,
5. Сталь из никелевого сплава – это-высококачественный вариант, который поражает
Сталь из никелевого сплава образуется путем добавления никеля в сталь P20 или 718H. Это делает сталь более прочной, более устойчивой к коррозии и лучше поддается полировке. Сталь из никелевого сплава в основном используется для изготовления литьевых форм для пластиковых деталей, которые должны быть очень точными и блестящими.
Производители пресс-форм могут получить лучшее от обоих миров, используя сталь из никелевого сплава: она облегчает работу с формой и продлевает срок ее службы, сохраняя при этом поверхность глянцевой. Все больше и больше высококачественных-форм для литья под давлением используют этот вид стали.
6, сталь холодной обработки и прочный сплав
Для литьевых форм также необходимы холоднодеформируемая сталь и прочные сплавы, а также обычные стали P20, H13, S136 и 718H. D2 и DC53 — два примера сталей для холодной обработки, которые очень устойчивы к износу. Они хороши для изготовления пластиковых компонентов или форм, которым необходимо длительное время находиться в полости формы. Люди часто используют твердый сплав (вольфрамовую сталь) в качестве -стойких к локальному износу сердечников или вставок, чтобы формы служили дольше и были более устойчивыми к износу.
С такой сталью трудно работать, и она дорогая, но ее нельзя заменить в формах для пластиковых деталей, которые должны быть очень-устойчивыми и точными. Формы для литья под давлением могут обеспечить наилучший баланс между износостойкостью, технологичностью и стоимостью, если разумно использовать сочетание различных сталей.
