Пластиковая обработка влияет на электроплиту: из-за условий литья инъекций, конструкции машины литья инъекций, конструкции, продукта, и плесень может иметь различные уровни и внутренние напряжения в различных частях, так что пластиковые детали вызовут недостаточное локальное угнетание и металлизация После активации, слой металлизации в конечном итоге падает и не устойчив к столкновению и силе слива. Результаты испытаний показывают, что тепловая обработка всего агента может эффективно уменьшить и устранить внутренний стресс пластиковых деталей, так что сила склеивания покрытия может быть увеличена на 20 - 60%. Неправильный выбор машины инъекционной литья, иногда из-за чрезмерного давления, неправильной структуры сопла или материала смешивания Большой внутренний стресс, который влияет на сливку покрытия.
Дизайн и производство плесени: чтобы убедиться, что Есть нет дефектов на пластиковой поверхности, нет очевидной направленной структуры и внутреннего стресса, следующие требования должны быть выполнены в проектировании и производстве инъекционных форм формы. Материал формы не должен быть сделан из бериллиевого бронзового сплава. Она должна быть изготовлена из высококачественной вакуумной литой стали. Поверхность полости должна быть полированной с поверхностью зеркала в направлении инъекционной формы, а шероховатость должна быть меньше 0,2 м, а поверхность должна быть жесткой хромированной.
Поверхность пластиковой части действительно отражает поверхность полости. Таким образом, полость формы электроплиты пластиковых частей должна быть очень гладкой, и поверхностные шероховатости полости должны быть 1 и 2 выше, чем поверхностные шероховатости. Поверхность прощания, сварка и ядро проволоки не могут быть спроектированы на поверхности покрытия. Дверь должна быть спроектирована в самой толстой части. Для того, чтобы расплав не заполнить полость и скорость охлаждения слишком быстро, ворота должны быть как можно больше. Лучше всего использовать круглые ворота и бегун, и длина бегуна должна быть короткой. Выхлопные отверстия должны быть сохранены, чтобы избежать любых дефектов, таких как газовые нити и пузырьки воздуха на поверхности частей. При выборе механизма дестабилизации, обеспечить плавное удаление деталей.
