В процессе формования пластмассы, благодаря характеристикам процесса формования, неизбежно существует внутреннее напряжение отлитых под давлением деталей, но надлежащий контроль условий процесса может заставить пластмассовые детали максимально снизить внутреннее напряжение и обеспечить нормальное состояние. использование частей. Напротив, если процесс не контролируется должным образом, будет создаваться большое внутреннее напряжение, которое не только снижает прочностные характеристики компонента.
Кроме того, деформация и даже растрескивание при хранении и использовании могут привести к растрескиванию или даже отслоению покрытия. Следовательно, контроль параметров процесса должен сделать внутреннее напряжение как можно меньшим. Условия процесса нанесения гальванического покрытия включают в себя: сушку сырья, температуру формы, температуру обработки, скорость впрыска, время впрыска, давление впрыска, давление выдержки, время выдержки, время охлаждения и т. Д. Выбор пластиковых материалов: существует много типов пластмасс, но не все пластмассы могут быть гальваническими. Некоторые пластиковые и металлические слои имеют плохую прочность сцепления и не имеют практической ценности; некоторые пластиковые и металлические покрытия имеют физические свойства, которые слишком велики для использования в условиях высокой температуры. В настоящее время АБС является наиболее часто используемым формовочным покрытием, за которым следует ПП. Кроме того, PSF, PC, PTFE и т. Д. Также имеют успешные методы нанесения покрытия, но это более сложно.
