一, Конструкция пресс -формы: точная структура закладывает основу качества
1. Выбор материалов для пресс -формы
Высокие глянцевые формы должны выдержать высокие температуры 80 градусов -130 градусов и циклы быстрого охлаждения ниже 40 градусов, причем чрезвычайно высокие требования к прочтению тепловой усталости материала. Основные решения в отрасли включают:
S136H (Швеция): после грубой обработки, гашет до HRC52, подходит для сложных структурных компонентов;
CEANA1 (Япония): поставляется с твердостью HRC42, не требует утомительного лечения, что облегчает последующую обработку;
CPM40/GEST80 (Германия): высокая чистота сталь, подходящая для Ultra - продуктов тонкой стены.
В качестве примера примером среднего рамного смартфона смартфона международного бренда, используя сталь S136H в сочетании с технологией вакуумной термообработки, срок службы плесени превышала 1 миллион раз, а шероховатость поверхности достигла RA меньше или равным 0,01 мкм, непосредственно поддерживая эффект зеркального зеркала производственного уровня.
2. Оптимизация системы водного пути
Быстрый процесс охлаждения и быстрого нагрева требует, чтобы водный путь плесени для достижения «ответа второго уровня»:
Дизайн диафрагмы: принятие 5-6-мм водного пути и 1/8-дюймового водяного сопла для обеспечения равномерного потока воды;
Выплата: круглые продукты используют круглые водные пути, в то время как нерегулярные продукты используют три - размерные конформные водные пути для снижения потери тепловой энергии;
Технология герметизации. Используйте расширенную водопроводную трубу, непосредственно подключенную к сердечнику пресс -формы вместо традиционных герметичных колец, чтобы избежать риска утечки воды, вызванной высокотемпературным старением.
Определенный ноутбук a - скорлупа с уменьшением времени нагрева с 45 секунд до 18 секунд, время охлаждения с 32 секунд до 12 секунд и цикл литья под давлением на 65% путем оптимизации схемы водного пути.
3. Инновация системы горячих бегунов
В ответ на задачу управления сваркой линии, отрасль разработала Multi - ровно Hot Runner Technology:
Независимое управление дыхательными путями: каждая горячая насадка оснащена герметизирующей иглой и соленоидным клапаном, а временная инъекция клея достигается через реле времени;
Оптимизация затвора: принятие больших - Гейтса (диаметр больше или равна 3 мм) с короткой конструкцией бегуна, чтобы уменьшить деградацию материала, вызванное нагревом сдвига.
После применения этой технологии к форме корпуса умных часов, количество линий слияния уменьшилось на 90%, а поверхностная глянцева увеличилась на 40%, что непосредственно проходя строгие стандарты инспекции внешнего вида бренда.
2, Система управления температурой: динамический контроль достигает прорыва процесса
1. Принцип быстрого охлаждения и технологии быстрого нагрева
Быстрое переключение между парами/высокими - температурная вода и охлаждающая вода, динамическое управление температурой формы может быть достигнуто:
Высокая температурная стадия: перед инъекцией вводятся пара на 150 градусов для повышения температуры формы до более чем 120 градусов, гарантируя, что таяние поддерживает состояние вязкого потока;
Стадия низкой температуры: введите 4 -градусную охлаждающую воду после давления, в результате чего температура формы резко падает ниже 60 градусов и ускоряет отверстие для смолы.
После применения этой технологии к высокой - конечной телевизионной рамке, скорость усадки поверхности снизилась с 0,8%до 0,2%, количество деформации деформации снизилась на 75%, а уровень доходности увеличился до 99,2%.
2. Система управления замкнутым циклом
Принятие полностью закрытой - схема управления температурой цикла:
Расположение датчика: датчики температуры PT100 встроены в ключевые положения, такие как полость пресс -формы, горячий бегун и водный путь;
Точность управления: точность машины температуры формы достигает ± 0,3 градуса, а поток воды/охлаждающей воды регулируется в реальном - с помощью PLC;
Визуализация данных: отображать кривые температуры через цветные диаграммы для достижения динамической оптимизации параметров процесса.
В определенной форме экрана управления автомобилем используется закрытый - управление петлей для управления разницей температуры поверхности в пределах ± 1 градус, полностью исключая следы потока и дефекты серебряного провода.
3, Выбор материала: Сопоставление эффективности реализации процесса поддержки
1. Пластмассы с высокой текучестивой инженерии
Основные материалы в области потребительской электроники включают:
АБС+сплав ПК: индекс потока расплава (MFI) больше или равен 30 г/10 мин, удара воздействия до 20 кДж/м ²;
PMMA: Light transmittance>92%, поверхностная твердость до 2 часов, подходящая для производства прозрачных частей;
ASA: Отличная погодная сопротивление, без изменения цвета после 5 лет использования на открытом воздухе, подходящих для умных носимых устройств.
Оболочка определенного бренда планшетного компьютера изготовлена из высокого глянцевого материала ABS+ПК, в сочетании с быстрым процессом охлаждения и нагрева, с поверхностной глянцевости более 90GU, непосредственно заменяющей традиционный процесс распыления.
2. Аддитивная технология
Чтобы решить проблему пожелтения, вызванную высокой - температурной обработкой, отрасль разработала специализированную аддитивную систему:
Стабилизатор света: поглощает ультрафиолетовые лучи, чтобы предотвратить деградацию материала;
Антиоксиданты: ингибируют реакции окисления и продлевают срок службы материалов;
Смазка: уменьшить вязкость расплава и улучшить производительность заполнения плесени.
Материал кадры определенного мобильного телефона соответствует строгим требованиям высокого рынка-, добавляя 0,5% нано -уровня стабилизатора светового уровня для достижения разности цвета Δ E меньше или равного 0,3 после высокого- температурной обработки.
4, Управление процессом: управление тонким обеспечением обеспечивает стабильное качество
1. Оптимизация параметров инъекции
Принятие трех - Технология управления давлением стадии:
Стадия заполнения: давление больше или равное 120 МПа, убедитесь, что расплава заполняет полость пресс -формы;
Стадия удержания давления: давление 80-100 МПа, компенсируя усадку материала;
Стадия охлаждения: давление 20 МПа для предотвращения деформации продукта.
Определенная плесень для вала ноутбука улучшила прочность на линию сварки до 35 МПа за счет оптимизации параметров, превысив среднее значение в отрасли на 20%.
2. Стандарты обслуживания плесени
Установить стандартизированные процедуры технического обслуживания:
Ежедневная очистка: используйте ультразвуковую очищающую машину для удаления масел и мусора с поверхности плесени;
Регулярная полировка: алмазная полировка паста используется для зеркальной полировки для поддержания RA шероховатости поверхности меньше или равна 0,02 мкм;
Профилактика ржавчины: нанесите специализированное масло профилактики ржавчины, чтобы предотвратить ржавчину в влажных условиях.
Определенная фабрика плесени продлила срок службы плесени до 1,2 миллиона раз и снизил затраты на одну часть на 18% за счет реализации этого стандарта.
5, случаи промышленности и перспективы тенденции
1. Типичные сценарии применения
Смартфон: флагманская модель определенного бренда обеспечивает бесшовную связь между средней кадрой и стеклянной задним панелью с помощью бесшовных технологий с высокой глянкой, улучшая общую текстуру устройства;
Умные носимые устройства: случай определенных умных часов принимает технологию быстрого охлаждения и нагрева, с поверхностной твердостью 3H и в 3 раза увеличение сопротивления царапинам;
Домашние приборы: High - Конечная панель холодильника выиграла награду IF Design за устранение марок шва с помощью этой технологии.
2. Тенденции технологического развития
Интеграция композитной функции: комбинирование технологии LDS (лазерное прямое формование), непосредственно травление антенных линий на высоких поверхностях глянцевых;
Интеллектуальное производство: введение алгоритмов ИИ для оптимизации параметров процесса в реальном времени-, достижение «одной машины, нескольких режимов» гибкой производства;
Зеленое производство: разработать формулу для переработки материалов в сочетании с закрытой - системой контроля температуры цикла, чтобы сократить выбросы ЛОС на 90%.
