Каковы применение зеркальных полировочных форм в электронных продуктах?

1, Технический принцип: точная синергия от материалов к процессам
Реализация зеркальных полировочных форм зависит от глубокой координации выбора материала, обработки поверхности и процесса литья инъекции:
Оптимизация производительности полировки плесени стали
Сталь из плесени с высокой чистотой и низким содержанием примесей является основой. Например, предварительная закаленная сталь (такая как NAK80) с содержанием серы ниже 0,005% может избежать возникновения дефектов «ямки» во время полировки; Высокая твердость из нержавеющей стали (например, HRC52 и выше) подвергается термической обработке, чтобы устранить внутреннее напряжение, гарантируя, что ошибка поверхностной плоскостности после полировки меньше или равна 0,001 мм. Ведущий производитель уменьшил не - содержание металлического включения в стали плесени на 80% за счет использования технологии вакуумного плавления, что приводит к тому, что срок службы плесени превышает 2 миллиона раз после полировки.
Итерация многоуровневого процесса полировки
Механическая полировка по -прежнему является основной технологией, и ее типичный процесс включает в себя:
Грубая полировка: используйте # 180- # 400 Oilstone, чтобы удалить следы обработки электрического разряда, в сочетании с угла белой кожи колеса;
Полуплочная полировка: используя смесь наждачной бумаги # 800- # 1500 и керосина для устранения грубых паттернов полировки;
Тонкая полировка: использование 1 мкМ алмазной шлифовальной пасты в сочетании с шерстяными колесами для достижения RA0,008 мкм ультра мелкой поверхности.
Определенный производитель интеллектуальных часов снизил шероховатость поверхности формы с RA0,032 мкм до RA0,016 мкм за счет введения ультразвуковой технологии полировки, которая расширяет остаточное время на отпечатках отпечатков пальцев на три раза.
Динамическое управление параметрами литья под давлением
Точное сопоставление температуры плесени, скорости впрыска и давления удержания имеет решающее значение. В качестве примера забрать телефон с материалом для компьютера:
Температура формы должна контролироваться при 120-130 градусах, чтобы избежать концентрации напряжения, вызванной быстрого охлаждения материала;
Скорость впрыска контролируется в участках «высокоскоростного низкого давления», чтобы предотвратить образование вихревых токов в полости формы;
Давление удержания установлено на 80-100 МПа, чтобы гарантировать, что скорость усадки продукта остается стабильной в пределах 0,5%.
Флагманская модель снизила толерантность к зазору между задней крышкой и металлической рамой с 0,15 мм до 0,08 мм путем оптимизации процесса литья под давлением, достигая бесшовного фитинга.
2, Сценарий применения: комплексное проникновение от компонентов внешнего вида до функциональных компонентов
Смартфоны высокого класса: двойной прорыв в эстетике и производительности
Прозрачная задняя крышка: зеркальная полированная форма делает обратную крышку материала ПК имеет световой коэффициент 92%, в сочетании с нано -покрытием для достижения эффекта противодействия отражению. Например, тонкая кристаллическая тренировка определенного бренда «Ultra - задняя крышка» изготовлена ​​из формованной подложки для инъекции ПК толщиной 0,4 мм, которая достигает сертификации устойчивости к падению военного уровня при массе тела 180 г при сохранении сопротивления ударов.
Металлическая композитная структура: с помощью технологии литья вставки вставка композитная структура рамы ПК и алюминиевого сплава не только решает проблему керамической хрупкости, но и снижает общую стоимость. Средняя рама телефона складного экрана разработан с помощью алюминиевого сплава, обернутого ПК, который повышает эффективность рассеяния тепла на 20% и снижает вес на 35% по сравнению с всемирным раствором.
Умные носимые устройства: баланс между легкой и функциональной интеграцией
Случай для наблюдения: зеркальная полированная форма делает поверхностную твердость корпуса из нержавеющей стали 3 часа, а после очистки поверхности устойчивость к износу близко к стеклом. Нано -микрокристаллическая керамика+рама ПК »определенной марки умных часов обернута вокруг края керамического листа посредством формования в инъекционном процессе ПК, что не только сохраняет характеристики рассеивания тепла керамики, но и увеличивает скорость тестового прохода с 70% до 95%.
Модуль беспроводной зарядки: pre - установить слоты магнитной катушки и отверстия для рассеивания тепла в форме, достигая эффективности зарядки 85%. Толщина инъекционного слоя ПК на заднем крышке магсафы определенной марки составляет всего 0,3 мм, что все еще может достичь 15N магнитной привлекательности и поддержать быстрой зарядки 15 Вт.
Ноутбук: синергия структурной силы и проникновения сигнала
Поверхностная оболочка A/C: зеркальная полированная плесень усиливает силу удара ABS+ПК -сплав до 65 кДж/м ², что на 40% выше традиционных процессов. «Текстура углеродного волокна+металлическая проводная чертежа» составная оболочка определенной марки игрового ноутбука достигает военной сертификации MIL - STD-810H при сохранении 1,8 кг массы тела через вложенную конструкцию формованного ПК подложки и металлические заплаты.
Область антенны: интегрируя технологию LDS (лазерное прямое литье) в форму, линии антенны непосредственно формируются на корпус ПК, уменьшая потерю передачи сигнала 5G на 3DB. Эффективность антенны флагманского ноутбука увеличилась с 65% до 82%, поддерживая двойное - режим подключения Wi Fi 6e и Bluetooth 5.3.
3, Тенденция отрасли: обновление парадигмы от стандартизации до настройки
Популяция технологии ультра -точной обработки
С растущим спросом на литье в инъекции оптического уровня (например, камеры мобильного телефона) точность полировки форм переходит от уровня A1 (RA0,016 мкм) к уровню A0 (RA0,008 мкм). Определенный производитель оптических модулей использовал магнитоологическую технологию полировки для контроля поверхностной волнистости плесени в пределах 0,02 мкм, снижая скорость искажения визуализации камеры с 0,3% до 0,1%.
Глубокая интеграция зеленого производства
Сочетание биологических материалов и технологии полировки зеркала изменяет промышленную экосистему. Материал PLA, изготовленный из кукурузного крахмала, может быть отменен в инъекции в биоразлагаемые чехлы для телефона, сокращая выбросы углерода на 40% по сравнению с традиционными ПК. Задняя крышка «натуральная кожа», запущенная определенной маркой, принимает биографическую структуру для формования на основе литья на основе биографии, в сочетании с рамой TPU, в сочетании с переработкой, достигая скорости утилизации материала 92% для всей машины.
Реконструкция системы для интеллектуального производства
Цифровая технология близнецов изменяет процесс полировки плесени. Определенные интеллектуальные заводские датчики в форме для мониторинга реальных параметров времени-, таких как температура, давление и эффективность охлаждения, в сочетании с алгоритмами ИИ для оптимизации процесса, снижая скорость дефекта продукта с 2% до 0,5%. В то же время, режим «двойной дорожки» 3D -печати и зеркальной полировки сжал новый цикл разработки продукта с 6 месяцев до 3 недель, удовлетворяя итерационные потребности потребительской электроники «ежемесячные обновления».