一, Связь между сроком службы формы и износостойкостью
Пресс-формы для литья под давлениемэлектронные изделия должны выдерживать большое давление и износ от расплавления пластика в течение длительного периода времени. Если материал, из которого изготовлена форма, не обладает достаточной износостойкостью, поверхность формы можно легко поцарапать или ускорить износ, что приводит к изменению формы и внешнего вида изделия.
Некоторые распространенные материалы форм, которые не изнашиваются легко, — это стали H13, S136, P20 и другие стали, которые могут оставаться твердыми и не изнашиваться даже при нагревании и сильном давлении. Если вы выберете материалы, которые не изнашиваются легко, форма прослужит дольше, потребует меньше ухода и будет дешевле в изготовлении.
2.Как теплопроводность влияет на процесс литья под давлением
Насколько быстро и сколько времени потребуется для остывания расплава пластика, зависит от того, насколько хорошо материалы, используемые для изготовления литьевых форм для электроники, проводят тепло. Когда материалы плохо проводят тепло, они могут вызвать неравномерное охлаждение и повысить вероятность деформации, усадки или накопления напряжений в товарах.
Чтобы гарантировать качество литых-деталей для электроники, люди часто выбирают стали или сплавы, которые хорошо передают тепло, например сплавы на основе меди- или вставки в пресс-формы, покрытые медью. Это может ускорить процесс передачи тепла и сделать производство более эффективным. В то же время хорошо -продуманная-система охлаждения – это еще один важный способ обеспечить хорошую передачу тепла пресс-формой.
3. Производительность при обработке и устранении проблем с формами.
Пресс-формы для электронных изделий обычно имеют сложную конструкцию и должны быть очень точными. Насколько хорошо материалы пресс-форм подходят для обработки, — еще одна важная вещь, о которой следует подумать при выборе. Материалы, которые хорошо поддаются обработке, легко фрезеровать, сверлить, резать проволокой и полировать. Это может сократить время, необходимое для изготовления модели, и снизить стоимость обработки.
Со сталью P20 легко работать и полировать, поэтому она подходит для большинства малых и средних-форм для литья под давлением электронных изделий. Материалы с высокой-твердостью, такие как S136, устойчивы к износу, но с ними трудно работать, и для их обработки требуются очень точные инструменты и методы обработки.
4, устойчивость к коррозии и качество поверхности пресс-формы.
Пресс-формы для электронных изделий длительное время находятся в контакте с расплавом пластика. Некоторые пластмассы содержат добавки или пигменты, вызывающие коррозию. Если материал формы не имеет достаточной защиты от коррозии, он может заржаветь или получить повреждение поверхности, что меняет внешний вид изделия и сокращает срок службы формы.
Если вы выберете нержавеющие материалы, такие как нержавеющая сталь S136 и 420, или обработаете поверхность формы хромированием, никелированием или чем-то подобным, вы сможете остановить коррозию и убедиться, что отлитые под давлением детали-гладкие и точные. Это особенно хорошо работает для форм, которые должны хорошо выглядеть на электронных продуктах.
5. Тщательное размышление о стоимости и настройках использования.
Стоимость — еще одна важная вещь, которую нельзя игнорировать при выборе материалов для литьевых форм для технических товаров. Материалы с высокой твердостью, устойчивостью к износу и коррозии стоят дорого, но они могут служить дольше и требовать меньше ухода. Пользователям необходимо тщательно выбирать материал, который они используют, принимая во внимание размер производственной партии, тип пластика, условия формования и область, где будет использоваться форма.
Сталь P20 или 718 можно использовать для производства небольших партий или пластиковых деталей, которые не должны быть очень прочными. Для больших объемов производства или деталей, которые необходимо впрыскивать при высоких температурах и давлениях, лучше всего использовать высокоэффективные-материалы, такие как H13 или S136, чтобы сохранить стабильность формы и гарантировать качество деталей.
