На какие проблемы следует обратить внимание при формировании наушников Bluetooth?

1, Die Design: двойные проблемы точности и сложности
Конструкция форм для наушников Bluetooth необходимо пробить точные границы традиционных форм потребительской электроники для достижения точного литья конструкций на миллиметровом уровне. Например, толщина стенки раковины наушников TWS от определенной марки составляет всего 0,6 мм, и она требует интеграции микро -структур, таких как зарядные контакты и микрофона, которые придают чрезвычайно высокие потребности в конструкции расщепленной поверхности плесени, макета затвора и выхлопной системы.
Оптимизация прощальной поверхности и ворот
Поверхность прощания должна избегать появления продукта и предотвратить воздействие линии плесени на целостность высокой глянцевой поверхности. Для тонких характеристик настенных настенных характеристик корпуса для наушников рекомендуется использовать точечные ворота или скрытые ворота, чтобы уменьшить воздействие следа затвора на внешний вид. Определенное предприятие уменьшило диаметр ворот до 0,3 мм, что приводило к снижению диаметра ворот на 60% на черной глянцевой оболочке, что значительно повышая выход продукта.
Уточнение выхлопной системы
Конструкция выхлопных слотов Bluetooth Flomphone должна сбалансировать эффективность выхлопных газов и управление вспышкой. Для материалов с высокой вязкостью, таких как ПК/АБС, глубина выхлопной канавки следует контролировать между 0,02-0,03 мм, а ширина не должна превышать 1,5 мм. В определенном случае, добавив канавку в глубине 0,02 мм на краю сердечника, проблема пузырьков на краю оболочки наушников была успешно решена, и уровень квалификации продукта увеличился с 82% до 95%.
Баланс системы охлаждения
Канал охлаждения плесени должен принять конформную конструкцию, чтобы гарантировать, что разница скорости охлаждения между различными частями продукта составляет менее 15%. Определенное предприятие разработало канал «Спираль+прямо через» композитный охлаждающий водный канал для корпусов для зарядки для наушников, который сокращает время охлаждения до 18 секунд, повышает эффективность на 40% по сравнению с традиционными конструкциями и контролирует деформацию борьбы с продуктом в пределах 0,05 мм.
2, Выбор материала: искусство балансировки производительности и стоимости
Материал пресс -формы для наушников Bluetooth должен сбалансировать износную стойкость, коррозионную стойкость и производительность обработки. Основной выбор включает в себя:
Плесень стального материала
NAK80: подходит для малых и средних - форм размера, с превосходными характеристиками полировки, способных к достижению зеркального эффекта # 12000, но умеренная износостойкость, подходящая для плесени с годовым выходом менее 500000 раз.
S136H: предварительно закаленная обработка, с твердостью HRC32-35 и сильной коррозионной устойчивостью, подходящей для продуцирования кислых материалов, таких как ПК и АБ. Определенная марка наушников продлила срок службы плесени до 800000 раз, используя S136H плесень стали.
H13: Горячая работа с плесенью, подходящая для обработки высокой - температурных материалов, таких как PPS и PEEK, но требует обработки нитридов для повышения твердости поверхности.
Технология обработки поверхности
ПВД покрытие: осаждение олова или CRN покрытие на поверхности полости плесени может повысить устойчивость к износу в 3-5 раз. Определенное предприятие расширило цикл полировки формы для оболочки наушников с каждых 20000 раз до 80000 раз за помощью PVD.
Лазерная оболочка: для легко изношенных областей на краю сердечника плесени используется технология лазерной облицовки для ремонта, которая может восстановить точность размеров до ± 0,002 мм, а стоимость ремонта составляет всего 30% от вновь изготовленных плесени.
3, Управление процессом: оптимизация параметров и предотвращение дефектов
Процесс литья под давлением для наушников Bluetooth должен достичь «трех минимумов и одного высокого»: низкое давление впрыска, низкая температура формы, низкая сила блокировки и высокая скорость заполнения. Типичные параметры процесса следующие:
Параметры: материал ПК/АБ, материал LCP
Температура расплава 260-280 градусов 320-340 градусов
Температура плесени 80-90 градусов 120-130 градусов
Давление впрыска 80-100 МПа 120-150 МПа
Удерживание давления 60-70 МПа 90-110 МПа
Время охлаждения 15-20 секунд 8-12 секунд
Летающий край и контроль усадки
Летающие края часто вызваны недостаточной силой блокировки или износом на частичной поверхности плесени. Они могут быть решены путем увеличения блокирующей силы до 1,2 раза больше теоретического значения или с использованием гидравлической системы зажима. Метки усадки требуют оптимизации конструкции продукта для обеспечения равномерной толщины стенки и компенсации за усадку материала за счет увеличения давления удержания до 70% -80% от давления впрыска.
Профилактика высоких дефектов поверхности блеска
В ответ на феномен белого тумана оболочки черного выделения необходима оптимизация от двух аспектов: выхлопные и параметры выхлопа и параметры процесса:
Выхлоп для плесени: добавление канавки в глубине 0,02 мм на краю полости плесени в сочетании с вакуумным насосом для накачки может снизить скорость захваченного газа на 80%.
Регулировка процесса: принятие стратегии заполнения низкой скорости низкого давления », скорость впрыска контролируется на уровне 30-50 мм/с, а температура формы повышается до 90 градусов, что может эффективно снизить деградацию материала, вызванную тепловой генерацией расплава.
4, Профилактика дефектов: управление замкнутым циклом от проектирования до производства
Профилактика дефектов в формах наушников Bluetooth требует установления системы управления уровнем трех- «Процесс проектной пробной версии»:
Фаза дизайна
Используйте программное обеспечение Moldflow для анализа потока плесени, чтобы предсказать путь заполнения, распределение давления и деформацию варенья расплава. Определенное предприятие оптимизировало позицию затвора корпуса для зарядки наушников посредством моделирования, уменьшая вкладку продукта с 0,12 мм до 0,03 мм.
Пробный этап
Использование метода DOE (Design of Experiments) для оптимизации параметров процесса, с акцентом на интерактивные эффекты скорости впрыска, давления и времени охлаждения. В определенном случае оптимальную комбинацию процессов определяли с помощью ортогональных экспериментов, чтобы снизить короткую излучательную способность оболочки наушников с 15% до 2%.
Стадия массового производства
Установите систему SPC (статистическое управление процессом) для контроля в реальном - Время колебания диапазона ключевых параметров, таких как давление впрыска и температура формы. Определенное предприятие увеличило значение CPK размера продукта с 1,0 до 1,67, установив ограничение управления параметрами процесса ± 5%.
5, обслуживание и обслуживание: ключевая мера для продления срока службы форм
Техническое обслуживание форм для наушников Bluetooth должно следовать принципу «сначала профилактики, ремонта как добавка»:
Ежедневное обслуживание
Очистка: очистите полость пресс -формы медной щеткой после каждого производства и не используйте железный проволоку, чтобы предотвратить поцарапание поверхности.
Смазка: применяйте высокий - температурную смазку к движущимся частям, таким как направляющие столбцы и верхние булавки каждую неделю, чтобы уменьшить износ.
Профилактика ржавчины: когда производство останавливается на более 48 часов, нефть профилактики ржавчины следует опрыскиваться на поверхность плесени и хранить в постоянной температуре и складе влажности.
Регулярное обслуживание
Испытание на полость плесени: используйте инструмент измерения координат, чтобы проверить размер полости плесени каждые 50000 производственных циклов. Если отклонение превышает 0,02 мм, его необходимо отремонтировать.
Техническое обслуживание Hot Runner: проверяйте значение сопротивления горячей нагревательной катушки -бегуна каждые 3 месяца и заменяйте ее, если отклонение превышает 10%.
Очистка системы охлаждения: очищать канал охлаждающей воды с высоким - давление водяного пистолета каждые шесть месяцев, чтобы предотвратить блокировку масштаба.